醫(yī)院污水處理一體化設(shè)備
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A/O工藝
20世紀(jì)60年代，Ludzack和Ettinger提出了前置反硝化工藝，即Ludzack-Ettinger脫氮工藝，將反硝化段設(shè)置在系統(tǒng)的前端，直接利用污水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，解決了碳源不足的問題。但好氧池的硝酸氮也會被攜帶至沉淀池，影響沉淀池水質(zhì)。20世紀(jì)70年代，Barnard又提出改良型Ludzack-Ettinger脫氮工藝，即廣泛應(yīng)用的A/O工藝。A/O工藝中，好氧池的混合液和沉淀后的污泥同時(shí)回流到缺氧池，這樣，回流液中的大量硝酸鹽回流到缺氧池后，反硝化菌以原廢水中的有機(jī)碳為碳源，不需要外加碳源，使反硝化脫氮得以充分進(jìn)行。
A/O法的基本原理是：在常規(guī)活性污泥法基本流程的基礎(chǔ)上，為了除磷或脫氮，將厭氧狀態(tài)組合到活性污泥法中，即在生化反應(yīng)池中隔開一段作為厭氧段，其他部分仍然保留好氧狀態(tài);或使生化反應(yīng)池反復(fù)周期性的實(shí)現(xiàn)厭氧、好氧狀態(tài)。A/O法有以脫氮為主的缺氧/好氧(A1/O)工藝和以除磷為主的厭氧/好氧(A2/O)工藝。
A2/O工藝
A2/O工藝是在20世紀(jì)70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A2/O工藝)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，同時(shí)具有脫氮除磷的功能。此工藝在A2/O工藝的基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)缺氧池，為達(dá)到硝化脫氮的目的，將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端。A2/O工藝的特點(diǎn)是將脫氮、除磷和降解有機(jī)物三個(gè)生化過程巧妙地結(jié)合起來，在厭氧和缺氧段提供不同的反應(yīng)條件完成除磷脫氮，在后的好氧段為三個(gè)指標(biāo)的處理提供了共同的反應(yīng)條件，能夠用簡單的流程，盡量少的構(gòu)筑物完成復(fù)雜的處理過程，給工程實(shí)施創(chuàng)造方便條件。
SBR工藝
SBR是序批式活性污泥法(SequenceBatchReactor)的簡稱(間歇式活性污泥法)，SBR法早在1914年即已開發(fā)，20世紀(jì)70年代初出現(xiàn)于美國，SBR工藝去除有機(jī)污染物與傳統(tǒng)活性污泥工藝*一致，只是運(yùn)行方式不同，他的主體構(gòu)筑物是SBR反應(yīng)池，污水依次完成曝氣、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序?？梢詮臅r(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，簡化了工藝流程，省去了初次沉淀池和二次沉淀池，節(jié)省土地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。
SBR工藝有很多種類型，除了常規(guī)SBR工藝之外，還有一些變型，如循環(huán)活性污泥CAST及CASS工藝、改良式序列間歇反應(yīng)器MSBR工藝、間歇循環(huán)延時(shí)曝氣系統(tǒng)ICEAS工藝、交替運(yùn)行一體化UNITANK工藝等。在相城區(qū)12個(gè)污水處理廠中，其望亭污水處理廠采用的是CAST工藝，太平污水處理廠采用的是ICEAS工藝，后續(xù)再輔以深度處理裝置，出水水質(zhì)均達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)。
CAST工藝是序批式活性污泥法SBR工藝的改良型工藝，一般分為三個(gè)反應(yīng)區(qū)：一區(qū)為生物選擇區(qū)，二區(qū)為缺氧區(qū)，三區(qū)為好氧區(qū)。CAST反應(yīng)池由選擇器和反應(yīng)池組成，CAST在沉淀期和潷水期不進(jìn)水并具有污泥回流系統(tǒng)。運(yùn)行操作過程為：進(jìn)水階段攪拌(在厭氧狀態(tài)下釋放磷)→反應(yīng)階段(在好氧狀態(tài)下降解有機(jī)物、硝化和磷吸收)→沉淀排水排泥階段(通過排泥除磷、利用沉淀過程中的缺氧條件進(jìn)行反硝化脫氮)→閑置階段(再生污泥，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行周期)。
MSBR的工藝流程和結(jié)構(gòu)形式綜合了Bardenpho、A2/O、氧化溝、CAST等脫氮除磷工藝的優(yōu)點(diǎn)，為各種微生物生存創(chuàng)造了佳的環(huán)境條件和水力條件，使有機(jī)物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的釋放和吸收等生化過程一直處于反應(yīng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率，整個(gè)系統(tǒng)采用組合式聯(lián)體結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，降低了運(yùn)行費(fèi)用。對傳統(tǒng)SBR法進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了連續(xù)流序批式活性污泥法新工藝(簡稱MSBR)，該工藝能夠保證連續(xù)進(jìn)出水及保持固定水位，同時(shí)又省卻了初沉池和二沉池。系統(tǒng)綜合了以往其它除磷脫氮工藝的優(yōu)點(diǎn)，去除有機(jī)污染物效率更高，除磷脫氮效果更好，運(yùn)行更穩(wěn)定。
氧化溝工藝
A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A/O工藝)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。氧化溝內(nèi)分為厭氧、兼氧、缺氧段，采用A2/O原理。該工藝將好氧段的泥水混合液大部分回流至厭氧段，以達(dá)到脫氮的目的。一體化氧化溝工藝可以完成有機(jī)污染物的去除、硝化反硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能。
氧化溝工藝的特點(diǎn)：在去除有機(jī)污染物的同時(shí)可達(dá)到除磷脫氮目的;工藝簡單、水力停留時(shí)間較短;在厭氧-缺氧-好氧條件下交替運(yùn)行，不易引發(fā)污泥膨脹。
氧化溝工藝其運(yùn)行方式靈活多變、處理功能綜合穩(wěn)定，不僅在上得到廣泛的應(yīng)用，在我國廢水生物處理中也是一種較為重要的主體工藝。在相城區(qū)12個(gè)污水處理廠中，城西污水處理廠，漕湖產(chǎn)業(yè)園污水處理廠以及城區(qū)污水處理廠，都較好的應(yīng)用了氧化溝工藝。
生物轉(zhuǎn)盤
是隨著塑料的普及而出現(xiàn)的。數(shù)十片、近百片塑料或玻璃鋼圓盤用軸貫串，平放在一個(gè)斷面呈半圓形的條形槽的槽面上。盤徑一般不超過4米，槽徑約大幾厘米。有電動機(jī)和減速裝置轉(zhuǎn)動盤軸，轉(zhuǎn)速1.5～3轉(zhuǎn)/分左右，決定于盤徑，盤的周邊線速度在15米/分左右。
廢水從槽的一端流向另一端。盤軸高出水面，盤面約40%浸在水中，約60%暴露在空氣中。盤軸轉(zhuǎn)動時(shí)，盤面交替與廢水和空氣接觸。盤面為微生物生長形成的膜狀物所覆蓋，生物膜交替地與廢水和空氣充分接觸，不斷地取得污染物和氧氣，凈化廢水。膜和盤面之間因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生切應(yīng)力，隨著膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜從盤面脫落，隨水流走。
同生物濾池相比，生物轉(zhuǎn)盤法中廢水和生物膜的接觸時(shí)間比較長。而且有一定的可控性。水槽常分段，轉(zhuǎn)盤常分組，既可防止短流，又有助于負(fù)荷率和出水水質(zhì)的提高，因負(fù)荷率是逐級下降的。生物轉(zhuǎn)盤如果產(chǎn)生臭味，可以加蓋。生物轉(zhuǎn)盤一般用于水量不大時(shí)。
曝氣生物濾池（BAF）
曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機(jī)負(fù)荷高、占地面積?。ㄊ瞧胀ɑ钚晕勰喾ǖ?/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，但它對進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L，好SS≤60mg/L），因此對進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。同時(shí)，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。
曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具有容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)。
接觸氧化
接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點(diǎn)的新的廢水生化處理法。這種方法的主要設(shè)備是生物接觸氧化濾池。在不透氣的曝氣池中裝有焦炭、礫石、塑料蜂窩等填料，填料被水浸沒，用鼓風(fēng)機(jī)在填料底部曝氣充氧，這種方式稱為鼓風(fēng)曝氣；空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達(dá)地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底。
