醫(yī)療污水處理器
各種醫(yī)院用、診所用、牙科用、衛(wèi)生室用醫(yī)療污水處理器，生產(chǎn)廠家：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。
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采用活性炭吸附法處理水時(shí)，應(yīng)符合哪些規(guī)定？
粉末活性炭投加點(diǎn)宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定，并宜加于原水中，經(jīng)過與水充分混合、接觸后，再投加混凝劑或氯。
粉末活性炭的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，宜為5～30mg/L。
濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%～10%(按重量計(jì))。
粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間，應(yīng)有防塵、集塵和防火設(shè)施。
采用高錳酸鉀預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)滿足哪些規(guī)定？
高錳酸鉀宜在水廠取水口加入；當(dāng)在水處理流程中投加時(shí)，先于其它水處理藥劑投加的時(shí)間不宜少于3min。
經(jīng)過高錳酸鉀預(yù)氧化的水必須通過濾池過濾。
高錳酸鉀預(yù)氧化的藥劑用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并應(yīng)控制，用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的高錳酸鉀投加量可為0.5～2.5mg/L。
高錳酸鉀的用量在12kg/d以上時(shí)宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。
簡(jiǎn)述混凝的機(jī)理？
主要有三種混凝理論，分別是：
電性中和：投入混凝劑提供大量的反離子，由于反離子濃度的增加，擴(kuò)散層厚度變薄，滑動(dòng)面上的電位降低，排斥勢(shì)能降低，當(dāng)排斥勢(shì)能與吸引勢(shì)能相等時(shí)便發(fā)生凝聚
吸附架橋：高分子物質(zhì)的混凝劑（陽離子型、陰離子型、非離子型）有較強(qiáng)的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu)，與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體，高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃：當(dāng)鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時(shí)，可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離，稱之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
簡(jiǎn)述常用的混凝劑有哪些？
無機(jī)混凝劑主要包括：呂系（硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PSC）等）；鐵系（三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）等）。
有機(jī)高分子混凝劑：陽離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。
隔板絮凝池設(shè)計(jì)應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時(shí)間宜為20～30min；
絮凝池廊道的流速，應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計(jì)，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
隔板間凈距宜大于0.5m。
絮凝時(shí)間為15～20min；
池內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機(jī)；
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計(jì)算確定，線速度宜自擋的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；
池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。
從本質(zhì)上看氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形，所以工作原理本質(zhì)上與活性污泥法相同，但運(yùn)行方式不同。
① 池改為溝傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和*混合式兩種，推流式一般為矩形，*混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝，因此氧化溝也稱為連續(xù)循環(huán)曝氣池。
污水和混合液（包括回流污泥）在溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結(jié)構(gòu)，具備了推流式和*混合式的雙重特點(diǎn)。首先，污水一經(jīng)進(jìn)入池中，立即與池內(nèi)混合液*混合，經(jīng)幾十圈的循環(huán)，各點(diǎn)的污染物濃度基本一致。若某時(shí)刻進(jìn)入高濃度或有毒工業(yè)廢水進(jìn)入溝內(nèi)后，其濃度會(huì)很快被稀釋，使其影響降低至小。這是氧化溝工藝抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的主要因素。其次，從循環(huán)一圈來看，氧化溝又有推流的特征，因?yàn)槲鬯跍现幸h(huán)幾十圈，不產(chǎn)生像*混合式那樣，易發(fā)生短路。由此可見，氧化溝工藝綜合了推流式和*混合式的優(yōu)點(diǎn)。
② 低負(fù)荷高污泥齡
由于氧化溝運(yùn)行方式污水在溝內(nèi)循環(huán)幾十圈，決定了水力停留時(shí)間和曝氣時(shí)間充分延長(zhǎng)，從而使有機(jī)物負(fù)荷低污泥齡長(zhǎng)的特點(diǎn)，在這樣條件下運(yùn)行使出水水質(zhì)好，污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定，不需再進(jìn)行厭氧消化處理。
③ 曝氣設(shè)備簡(jiǎn)化
氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主，常見的曝氣設(shè)備有水平軸曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟、垂直軸曝氣機(jī)、射流曝氣器等，與傳統(tǒng)工藝的鼓風(fēng)曝氣形式相比，氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，運(yùn)行管理方便。 氧化溝的主要缺點(diǎn)是占地面積大，自動(dòng)化程度要求高，水力驅(qū)動(dòng)能耗高。
A2/O系統(tǒng)如果主要用于除磷，則混合液不需回流，而只需污泥回流。
回流污泥中的聚磷菌在厭氧池可吸收消解一部分有機(jī)物，同時(shí)釋放出大量磷，然后混合液流入好氧池，污水中的有機(jī)物在其中得到氧化分解；同時(shí)聚磷菌則超量地從污水中吸收磷，在二沉池沉淀后，剩余污泥排放，使污水除磷凈化。
工藝特點(diǎn)：
（1） 工藝流程簡(jiǎn)單
（2） 水力停留時(shí)間短，厭氧池1～2h；好氧池2～4h，總共為3～6h，厭氧池/好氧池的水力停留時(shí)間之比為1:(2～3)。
（3） 磷的去除主要通過二沉池污泥排放，污泥含磷量高，可達(dá)2.5%以上，作肥料肥效高。
（4） 沉淀池內(nèi)污泥停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則聚磷菌會(huì)在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生磷的釋放，降低除磷率，所以應(yīng)及時(shí)排污泥和采取污泥回流。 （5）厭氧池在前，好氧池在后，有利于抑制絲狀菌的生長(zhǎng)，混合液的SVI小于100，污泥易沉淀，不易發(fā)生污泥膨脹，并減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷。
（6）當(dāng)污水BOD5濃度不高或含磷量高時(shí)，則ρ/BOD5比值升高，污泥產(chǎn)量降低，使除磷率難于提高。 （7）A2/O大缺陷是污水不回流，脫氮效果差，此工藝適合于含磷而NH3-N含量低的污水。
