每天處理150噸一體化生活污水處理設(shè)備
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現(xiàn)有難生物降解廢水的深度處理技術(shù)
現(xiàn)有難生物降解廢水的深度處理技術(shù)目前主要有活性炭或硅藻土吸附技術(shù)、反滲透膜技術(shù)、微電解技術(shù)、光化學(xué)/臭氧氧化技術(shù)、類芬頓氧化技術(shù)、濕法氧化技術(shù)以及超臨界氧化技術(shù)等，這些技術(shù)或多或少都在難生物降解廢水出水的深度處理中得到不同程度的應(yīng)用，尤其是活性炭吸附技術(shù)、反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較為普遍。
活性炭吸附技術(shù)是通過活性炭材質(zhì)的多空結(jié)構(gòu)吸附性能將水中難生物降解的大分子物質(zhì)吸附到活性炭的多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中，從而降低出水中有機(jī)物的濃度，由于污染物只是轉(zhuǎn)移，并沒有進(jìn)行*的分解處理。因此，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到吸附平衡或吸附飽和時(shí)，就需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理。在活性炭吸附性能一定的情況下，水中污染物濃度越低，達(dá)到吸附飽和或吸附平衡的時(shí)間就越長(zhǎng)，處理水量就越多，因此通常利用活性炭來進(jìn)行接近滿足排放要求的尾水處理。
反滲透膜分離技術(shù)是利用水中溶質(zhì)粒徑不同、濃度不同，其滲透壓有明顯差異的原理，通過加壓方式將水從含溶質(zhì)分子種類多、濃度高的一側(cè)通過膜逆向進(jìn)入到溶質(zhì)分子種類少、濃度低的一側(cè)的物理分離方法。反滲透膜分離技術(shù)的分離效率或產(chǎn)水效率在50%~75%，經(jīng)過反滲透膜分離后，出水水質(zhì)相對(duì)較好，可直接回用或排放。分離后有機(jī)物就被截留在余下25%~50%的水中，形成濃溶液。濃溶液一方面還有待繼續(xù)處理，另一方面會(huì)對(duì)膜造成污染和腐蝕破壞，處理不好會(huì)嚴(yán)重影響膜的使用壽命。
異相催化氧化新技術(shù)
異相催化氧化新技術(shù)又稱超級(jí)催化氧化技術(shù)，或納米催化氧化技術(shù)，是對(duì)現(xiàn)有Fenton技術(shù)的一種革新，因此本質(zhì)上仍然屬于Fenton氧化法，其新穎性主要體現(xiàn)在分解H2O2的異相催化劑RMD-1上。基本原理與Fenton氧化相似，即在新型異相催化劑RMD-1的作用下，H2O2被分解為高活性的羥基自由基(˙OH)，這種˙OH在25 ℃、濃度為1 mol/L時(shí)的氧化還原電位高達(dá)2.8 V，能在常溫常壓下將難生物降解或難化學(xué)氧化的絕大多數(shù)大分子有機(jī)污染物分步快速地轉(zhuǎn)化為含多個(gè)羥基自由基的小分子物質(zhì)，并終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。
A/O工藝
A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用于水處理方面。A就是厭氧段，主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機(jī)物。它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時(shí)去除氮、磷，對(duì)于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水，在好氧段前設(shè)置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。
工藝特征：
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
優(yōu)點(diǎn)：
(1) 效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3) 缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
每天處理150噸一體化生活污水處理設(shè)備容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5) 缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
缺點(diǎn)：
(1) 由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。
(2) 若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。
