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每天處理70噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
  • 發(fā)布日期:2020-02-03      瀏覽次數(shù):677
    • 每天處理70噸地埋式一體化污水處理設(shè)備

      一級處理階段
      城市污水處理歷史可追溯到古羅馬時期,那個時期環(huán)境容量大,水體的自凈能力也能夠滿足人類的用水需求,人們僅需考慮排水問題即可。而后,城市化進程加快,生活污水通過傳播細菌引發(fā)了傳染病的蔓延,出于健康的考慮,人類開始對排放的生活污水處進行處理。早期的處理方式采用石灰、明礬等進行沉淀或用漂白粉進行消毒。明代晚期,我國已有污水凈化裝置。但由于當時需求性不強,我國生活污水仍以農(nóng)業(yè)灌溉為主。1762年,英國開始采用石灰及金屬鹽類等處理城市污水。
      二級處理階段
      有機物去除工藝
      生物膜法
      十八世紀中葉,歐洲工業(yè)革命開始,其中,城市生活污水中的有機物成為去除重點。1881年,法國科學家發(fā)明了第座生物反應器,也是第座厭氧生物處理池—moris池誕生,拉開了生物法處理污水的序幕。1893年,第座生物濾池在英國Wales投入使用,并迅速在歐洲北美等國家推廣。技術(shù)的發(fā)展,推動了標準的產(chǎn)生。1912年,英國皇jia污水處理委員會提出以BOD5來評價水質(zhì)的污染程度。


      活性污泥法
      1914年,Arden和Lokett在英國化學工學會上發(fā)表了一篇關(guān)于活性污泥法的論文,并于同年在英國曼徹斯特市開創(chuàng)了*座活性污泥法污水處理試驗廠。兩年后,美國正式建立了第座活性污泥法污水處理廠。活性污泥法的誕生,奠定了未來100年間城市污水處理技術(shù)的基礎(chǔ)。
      活性污泥法誕生之初,采用的是充-排式工藝,由于當時自動控制技術(shù)與設(shè)備條件相對落后,導致其操作繁瑣,易于堵塞,與生物濾池相比并無明顯優(yōu)勢。之后連續(xù)進水的推流式活性污泥法(CAs法)(如圖1)出現(xiàn)后很快就將其取代,但由于推流式反應器中污泥耗氧速度沿池長是變化的,供氧速率難以與其配合,活性污泥法又面臨局部供氧不足的難題。
      厭氧消化系統(tǒng)試運行的一個主要任務是培養(yǎng)厭氧污泥,即消化污泥。厭氧活性污泥培養(yǎng)的主要目的是厭氧消化所需要的甲烷細菌和產(chǎn)酸菌,當兩種菌種達到動態(tài)平衡時,有機質(zhì)才會被不斷地轉(zhuǎn)換為甲烷氣,即厭氧沼氣。
      (一) 培菌前的準備工作
      厭氧消化的啟動,就是完成厭氧活性污泥的培養(yǎng)或甲烷菌的培養(yǎng)。當厭氧消化池經(jīng)過滿水試驗和氣密性試驗后,便可開始甲烷菌的培養(yǎng)。


      每天處理70噸地埋式一體化污水處理設(shè)備(二) 培菌方法
      污泥的厭氧消化中,甲烷細菌的培養(yǎng)與馴化方法主要有兩種:接種培養(yǎng)法和逐步培養(yǎng)法。
      接種污泥一般取自正在運行的厭氧處理裝置,尤其是城市污水處理廠的消化污泥,當液態(tài)消化污泥運輸不便時,可用污水廠經(jīng)機械脫水后的干污泥。在厭氧消化污泥來源缺乏的地方,可從廢坑塘中取腐化的有機底泥,或以認糞、牛糞、豬糞、酒糟或初沉池底泥代替。大型污水處理廠,若同時啟動所需接種量太大,可分組分別啟動。
      接種培養(yǎng)污泥法是向厭氧消化裝置中投入容積為總?cè)莘e的10%~30%的厭氧菌種污泥。接種污泥一般為含固率為3%~5%的濕污泥。再加入新鮮污泥至設(shè)計液面,然后通入蒸汽加熱,升溫速度保持1℃/h,直至達到消化溫度。如污泥呈酸性,可人工加堿調(diào)整pH至6.5~7.5。維持消化溫度,穩(wěn)定一段時間(3-5d)后,污泥即可成熟。再投配新鮮污泥并轉(zhuǎn)入正式運行。此法適用于小型消化池,因為對于大型消化池,要使升溫速度為1℃/h,需熱量較大,鍋爐供應不上。
      逐步培養(yǎng)法指向厭氧消化池內(nèi)逐步投入生泥,使生污泥自行逐漸轉(zhuǎn)化為厭氧活性污泥的過程。該方法要使活性污泥經(jīng)歷一個由好氧向厭氧的轉(zhuǎn)變過程,加之厭氧微生物的生長速率比好氧微生物低很多,因此培養(yǎng)過程很慢,一般需歷時6~10個月左右,才能完成甲烷菌的培養(yǎng)。
      或者通過加熱的方法加速污泥的成熟:將每日產(chǎn)生的新鮮污泥投入消化池,待池內(nèi)的污泥量為一定數(shù)量時,通入蒸汽。升溫速度控制在1℃/h。當池內(nèi)溫度升到預定溫度時,可減少蒸汽量,保持溫度不變,并逐日投加一定數(shù)量的新鮮污泥,直至達到設(shè)計液面時停止加泥。整個成熟過程一直維持恒溫,成熟時間約需30~40d。污泥成熟后,即可投配新鮮污泥并轉(zhuǎn)入正式運行

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