一體化微動(dòng)力污水處理設(shè)施
厭氧生物處理的機(jī)理
厭氧生化的3個(gè)階段及其原理
厭氧生物處理過(guò)程是微生物共牛體的活動(dòng)來(lái)完成許多細(xì)菌和復(fù)雜的組成過(guò)程中的一些中間步驟。為了便于研究，將復(fù)雜的厭氧生化過(guò)程大致分為4個(gè)階段：水解階段、酸化階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。但到目前為止，三個(gè)階段的理論和四個(gè)理論被認(rèn)為是厭氧細(xì)菌的過(guò)程更全面，更準(zhǔn)確的描述。
厭氧生物技術(shù)用于工業(yè)廢水處理過(guò)程的可行性
厭氧生物處理可以被具體解釋為以下原理，即厭氧條件下，通過(guò)兼性厭氧菌以及厭氧細(xì)菌和其他微生物之間的作用，將有機(jī)物中的烷和二氧化碳進(jìn)行降解的過(guò)程。該過(guò)程不需要外界資源的輔助，被還原的有機(jī)物可以作為受氫體，同時(shí)產(chǎn)生甲烷氣體。
相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言，厭氧生物技術(shù)的使用將有更廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。首先，厭氧技術(shù)的成本較低，工業(yè)廢水的排放在厭氧處理技術(shù)下經(jīng)濟(jì)效益更高。其次，厭氧生物技術(shù)將會(huì)降低企業(yè)的下排污罰款量。此外，厭氧系統(tǒng)處理污泥的成本相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言是微不足道的。
后，好氧活性污泥每去除1kgBOD耗氧量為1.2kg～1.5kg，1000kgCOD耗電量為（1.44～3.6）×108J，而厭氧生物去除1000kgCOD耗電量為（2.52～5.4）×107J。鑒于以上優(yōu)勢(shì)，厭氧生物處理技術(shù)已經(jīng)逐步成為工業(yè)處理廢水的主要工具。
影響厭氧生物技術(shù)在工業(yè)中應(yīng)用的幾個(gè)因素
厭氧生物的生存受到諸多因素的限制，為此，想要利用厭氧生物進(jìn)行工業(yè)廢水處理就需要為其營(yíng)造一個(gè)良好的繁殖環(huán)境。廢水厭氧硝化過(guò)程中，不同的微生物群的生理作用是聯(lián)合完成的，為此就要對(duì)各種因素進(jìn)行綜合考慮，以保證優(yōu)的技術(shù)效果。下面就以下因素來(lái)分析影響厭氧生物技術(shù)效果的幾點(diǎn)因素。
一體化微動(dòng)力污水處理設(shè)施常用的物理化學(xué)技術(shù)主要包括吸附法、膜處理技術(shù)等。
吸附法
根據(jù)吸附的主要原理可將其分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附石通過(guò)分子間作用力進(jìn)行吸附，化學(xué)吸附是通過(guò)電子轉(zhuǎn)移形 成化學(xué)鍵或形成配位化合物的方式進(jìn)行吸附[8]。影響吸附效果的因素較多，其中常見(jiàn)的主要包括溫度、吸附劑結(jié)構(gòu)、吸附劑用量以 及污染物性質(zhì)等，生產(chǎn)應(yīng)用的常用吸附劑包括活性炭、樹(shù)脂、高分 子吸附劑、活性炭纖維等。吸附法的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、處理效果好、成本少，不會(huì)造成二次污染，但由于吸附劑的吸附容量是有 限，再生能力弱，這些因素限制了該方法的實(shí)際應(yīng)用。
膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)主要指通過(guò)借助膜的選擇作用，在外界能量作用下對(duì)污水中的溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離的技術(shù)手段，與常規(guī)分離 方法相比，膜分離過(guò)程具有不污染環(huán)境，能耗低，效率高，工藝簡(jiǎn) 單等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要包括超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)和電滲析等。
已有的研究表明采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水能取得較好的處理效果，喻勝飛等人制備了用活性炭填充共混的改性殼 聚糖超濾膜，研究表明所制得的殼聚糖活性炭共混超濾膜具有良好的分離脫色效果和良好的滲透性，能應(yīng)用于染料污水處理中去，處理*，降低率大 90%以上。
生物法
高濃度難降解有機(jī)廢水的生物處理技術(shù)研究已經(jīng)取 得較好的成果，有缺氧反硝化技術(shù)、厭氧水解酸化預(yù)處理技術(shù)等。
