服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備

我公司生產(chǎn)的服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備生物處理技術(shù)
   水源水生物處理技術(shù)的本質(zhì)是水體天然凈化的人工化，通過(guò)微生物的降解，去除水源水中包括腐殖酸在內(nèi)的可生物降解的有機(jī)物及可能在加氯后致突變物質(zhì)的前驅(qū)物和NH3—N，NO2—等污染物，再通過(guò)改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝的處理，使水源水水質(zhì)大幅度提高。常用方法有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物流化床，生物接觸氧化池和生物活性炭濾池。這些處理技術(shù)可有效去除有機(jī)碳及消毒副產(chǎn)物的前體物，并可大幅度的降低NH3—N，對(duì)鐵、錳、酚、濁度、色、嗅、味均有較好的去除效果，費(fèi)用較低，可*代替預(yù)氯化。
 塔式生物濾池
    輕質(zhì)濾料的開(kāi)發(fā)與采用，為塔式生物濾池的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。生物塔濾增加了濾池高度，分層放置填料，通風(fēng)良好克服了普通生物濾池（非曝氣）溶解氧不足的缺陷。國(guó)外廣泛采用塑料材質(zhì)大孔徑波紋孔板濾料，我國(guó)常采用環(huán)氧樹(shù)脂固化玻璃鋼蜂窩填料。塔式生物濾池的凈化作用也是通過(guò)填料表面的生物膜的新陳代謝活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。塔式濾池的優(yōu)點(diǎn)是負(fù)荷高、產(chǎn)水量大、占地面積小，擊負(fù)荷水量和水質(zhì)的突變適應(yīng)性較強(qiáng)。缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗較大，基建投資高，運(yùn)行管理不便。

生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器
    生物轉(zhuǎn)盤在污水處理中已廣泛采用，目前在給水處理領(lǐng)域，對(duì)某些污染程度較為嚴(yán)重的微污染水進(jìn)行了一些研究。日本、我國(guó)中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)以及國(guó)內(nèi)學(xué)者的試驗(yàn)研究表明，采用生物轉(zhuǎn)盤預(yù)處理在適宜水力負(fù)荷下改善微污染水水質(zhì)是有效的。
    生物轉(zhuǎn)盤的特點(diǎn)表現(xiàn)為，生物膜能夠周期的運(yùn)行于空氣與水相兩者之中，微生物能直接從大氣中吸收需要的氧氣（減少了溶液中氧傳質(zhì)的困難性），使生物過(guò)程更為有利的進(jìn)行。轉(zhuǎn)盤上生物膜生長(zhǎng)面積大，生物量豐富，不存在類似于生物濾池的堵塞情況，有較好的耐沖擊負(fù)荷的能力，脫落膜易于清理處置。但存在的不足是生物氧化接觸時(shí)間較長(zhǎng)，構(gòu)筑物占地面積大，盤片價(jià)格較貴，基建投資高。
生物膨脹床與流化床
    生物膨脹床是介于固定床和流化床之間的一種過(guò)渡狀態(tài)，流化床中的填料隨水、氣流的上升流速的增加而逐漸由固定床經(jīng)膨脹床最后成為流化床。生物膨脹床與流化床通過(guò)選用適度規(guī)格粒徑（約為0.2~1.0mm）的生物載體，如砂、焦碳、活性炭、陶粒等，采用氣、水同向混合自下而上，使載體保持適度膨脹或流化的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

與固定床相比，從兩個(gè)方面強(qiáng)化了生物處理過(guò)程：一方面，載體粒徑變小，比表面積增大，單位溶劑的比表面積可達(dá)到2000~3000m2/m3，這大大提高了單位生物池的生物量。另一方面，由于顆粒在反應(yīng)器中處于自由運(yùn)動(dòng)（膨脹或流化）狀態(tài)，避免了生物濾池的堵塞現(xiàn)象，提高了水與生物顆粒的接觸機(jī)會(huì)；同時(shí)可采用控制膨脹率的辦法來(lái)控制水流紊動(dòng)對(duì)生物顆粒表面的剪力水平，進(jìn)而控制填料上生物膜的厚度，有利于形成均勻、致密、厚度較薄且活性較高的生物膜。這些都大大的強(qiáng)化了水中可生物降解基質(zhì)向生物膜內(nèi)的傳遞過(guò)程，使生物膨脹床、流化床的單位容積的基質(zhì)降解速率得到提高。生物膨脹床、流化床含有活性高的較大生物量，處理水力負(fù)荷增大，并保證出水水質(zhì)良好。
    采用生物膨脹床與流化床，可解決固定填料床中常出現(xiàn)的堵塞問(wèn)題，進(jìn)一步提高凈化效率，且占地面積少。但由于保持膨脹或流化狀態(tài)，消耗的動(dòng)力費(fèi)用較高，且維護(hù)管理復(fù)雜，尤其是當(dāng)池體比較大的情況，如一旦停止運(yùn)行，再啟動(dòng)很困難，運(yùn)行中水力學(xué)條件難以控制等。在運(yùn)行過(guò)程中還存在流化介質(zhì)跑料現(xiàn)象，其工程應(yīng)用還很少見(jiàn)。
在普通生化處理技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。利用一些專性細(xì)菌實(shí)現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化，最終轉(zhuǎn)化成無(wú)害的氮?dú)?。目前?duì)焦化廢水生物脫氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厭氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式間歇反應(yīng)器(SBR)工藝。
①A/0工藝：Liu運(yùn)用生物活化膜污泥混合系統(tǒng)去除氨氮，去除率達(dá)94%～99.9%。COD去除率為80%～95%。厭氧一好氧生物脫氮工藝中，硝化菌和反硝化菌交替處于被抑制狀態(tài)，不能高效地發(fā)揮作用。針對(duì)這一問(wèn)題并結(jié)合焦化廢水特點(diǎn)，余兆祥等人開(kāi)發(fā)了A/O固定生物膜系統(tǒng)處理焦化廢水.且A段和0段都采用了這一技術(shù).在反應(yīng)裝置中填充填料。結(jié)果表明最高氨氮去除率(99.89%)出現(xiàn)在進(jìn)水碳氮質(zhì)量比為5、回流比為2的操作條件下。
②A—A/O工藝：由于焦化廢水中所含的有機(jī)物在好氧條件下較難被微生物降解.經(jīng)過(guò)厭氧處理可改變其化學(xué)結(jié)構(gòu).為缺氧反應(yīng)器中的反硝化反應(yīng)提供高質(zhì)量的碳源，減弱有毒化合物對(duì)好氧反應(yīng)器中硝化菌的毒害和抑制作。與A/O工藝相比，可節(jié)省碳源40%，寶鋼化工公司將運(yùn)行成本從6元/m’降到4元/m。李詠梅用A—A/O生物膜法對(duì)上海焦化廠廢水進(jìn)行處理。結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)水COD、氨氮的質(zhì)量濃度分別為600～1000、200～280mg/L時(shí).為同時(shí)達(dá)到較好的去除有機(jī)物和脫氮效果，系統(tǒng)的HRT至少應(yīng)為34.5h，混合液回流比為4.0～5.0，好氧段pH值應(yīng)保持在7.8～8.0，出水剩余堿度在100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作為外加碳源，甲醇與硝酸氮的質(zhì)量比以2.58：1為宜。