醫(yī)療一體化污水處理設備

魯盛環(huán)保公司生產(chǎn)各種：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、絮凝沉淀設備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置。

處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水及各種生產(chǎn)污水可以找我們。

功能菌繁殖速度較慢
生物法處理電鍍廢水的直接消耗是每天要培養(yǎng)功能菌,使其繁殖生長。目前的功能菌培菌時間要24h以上,而且要將培菌池保持溫度40℃,還需要每天定量投加合成培養(yǎng)基。由于功能菌的繁殖速度較慢,不但造成必須要有二個培菌池才-能保證每天運行,而且消耗能源較多,培養(yǎng)基的消耗也較大,造成處理成本較高。
處理水難以回用
采用生物法技術(shù)處理后的電鍍廢水,雖然重金屬離子達到排放標準,但山于生物菌的過最投加,水中的殘余生物還能繁殖,特別是放置以段時間以后,明顯看到水中有浮游生物。顯然這種水不能回用作電鍍清洗水,還需進一步的凈化處理。

電解還原法
電解法利用通電時陰陽極的電化學反應而使廢水中的有毒物分解、氧化還原、沉淀。在水處理研究中一個電解槽兼有氧化、還原、凝聚及上浮等多方面的功能隊。其優(yōu)點在于:①具有多種功能,便于綜合處理。除用于電化學氧化或還原使毒物轉(zhuǎn)化外,尚用于懸浮或膠體物系相分離;②電化學方法可與生物學方法結(jié)合成生物電化學方法;③電化學反應以電子作為反應劑可避免產(chǎn)生二次污染物;④設備相對簡單,易于自動控制。在處理含氰、含鉻、含銅等電鍍廢水中獲得了應用。
目前電解法處理含金屬離子廢水研究較多的一種方法是電沉積,它的優(yōu)點在于可以回收廢水溶液中的重金屬。研究表明用電沉積可處理鉻濃度高達3860mg/L的電鍍廢水,在一定的操作條件下,處理效率達到77~100%,與傳統(tǒng)的化學沉淀法相比,較為經(jīng)濟。
但是電解法處理電鍍廢水,存在耗電量高、電極板消耗大、處理成本高的問題。當前的研究目標是減少電耗、降低處理成本,提高處理效率和解決污泥問題。電解法雖然運行可靠,操作簡單,勞動條件較好。但電解法并不能*去除廢水中的重金屬離子,而且沉淀的氫氧化物組成并不穩(wěn)定,在一定的氧化劑或酸性介質(zhì)中,有重被溶解的可能,引起二次污染。此外,還需定期更換極板,消耗不少鋼材。由于這些不利因素的影響,因此電解法發(fā)展并不快。

離子交換法
離子交換法是利用離子交換樹脂對廢水中陰陽離子的選擇性交換作用來處理廢水的處理方法〔側(cè)。幾乎對所有的無機有害離子都可以用此法處理。離子交換的過程一般司一認為是被處理水溶液中的離子擴散到樹脂表面附近的液膜層,然后再由樹脂表面擴散到活性基團所帶的可交換離子附近并進行交換。從樹脂上被交換下來的可交換離子,通過樹脂內(nèi)部微孔擴散到樹脂表面,然后通過薄膜擴散到被處理的水溶液中。
離子交換樹脂的性能決定了離子交換法的處理效果和能力。大孔型樹脂內(nèi)部無論干、濕或收縮、溶脹狀態(tài)下,都有比凝膠樹脂更多,更大的孔道布滿樹脂內(nèi)部,因而表面積大,在離子交換過程中,離子容易擴散,交換速度快,工作效率高,優(yōu)于凝膠型樹脂。大孔型樹脂的平均孔徑可達20~100nm,比表面積可達25~63m2/g,而凝膠型樹脂的孔隙直徑一般小于3nm,比表面積小于0.1m2/g。大孔型樹脂具有較高的穩(wěn)定性和抗污染能力,因此在一些含有氧化性和有機污染物的電鍍廢水處理中被廣泛應用。
離子交換法適用于濃度低,水量大的廢水處理,不適于處理含重金屬濃度高的廢水,因為交換柱易飽和。離子交換處理流程,能達到回收有用化學材料的目的,經(jīng)處理后的水能用作鍍液補充水或用作清洗水。當不考慮再生洗脫液的處理時,用離子交換法有可能實現(xiàn)無廢水排放的“*系統(tǒng)”。因此,離子交換法也是處理電鍍廢水的常用方法之一。隨著高效長壽的離子交換樹脂的研制,處理設備的小型化、自動化,此法仍在不斷發(fā)展之中。
醫(yī)療一體化污水處理設備離子交換法也有以下不足之處:一次性投資大,占地面積較大,技術(shù)掌握較難,廢水中處理物濃度不宜太高,存在再生洗脫液的處理問題。目前,離子交換法多用于制取電鍍用純水以及含鎳、鉻、金等廢水的處理。在處理電鍍廢水時,該法宜與蒸發(fā)濃縮,反滲透、電滲析等法聯(lián)合使用。
具有以下優(yōu)點： 
①、較小的濾層阻力；采用氣水同向流，避免了氣水逆向流時水流速度和氣流速度的相對抵消而造成能量的浪費，另外，濾料粒徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率，減少濾池運行時的水頭損失。 
②、價格低、性能優(yōu)的濾料；濾料具有來源廣泛、濾料比表面積大、表面適宜微生物生長、價格便宜（一般價格低于500元/立方米）、化學穩(wěn)定性好；濾料比表面積大，有利于氧氣的傳質(zhì)，大大提高了充氧效率，布氣可采用穿孔管布氣即可，節(jié)省工程投資。 
③、*的脈沖反沖洗形式；傳統(tǒng)的水反沖、氣水反沖均難以奏效，該濾池采用*的脈沖反沖洗方式，不需要專門的反沖洗水泵及鼓風機，是一種高效、低能耗的反沖洗形式。