小型醫(yī)療機構(gòu)污水處理成套設(shè)備

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 濾池的曝氣：每個濾池的工藝空氣和反沖洗空氣由同一臺鼓風(fēng)機堤供，鼓風(fēng)機是不停止工作的。只不過在進行硝化/反硝化型的濾池中，它們的布?xì)夤芫W(wǎng)是分開的，并且由閥門進行切換；而在單一硝化的濾池中，工藝空氣和反沖洗空氣是同一布?xì)夤芫W(wǎng)，兩種方式的供氣由濾池入口的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
濾池的工藝性能：根據(jù)去除污染物的不同，BIOSTYR(r)濾池可以分為除碳型，硝化型，硝化/反硝化型以及后反硝化型。
由于濾料上附著的巨大而豐富的生物膜，BIOSTYR(r)濾池的處理能力大大高于活性污泥法。
主要優(yōu)點
由于BIOSTYR(r)工藝將濾池和生化反應(yīng)器結(jié)合起來，因此不再需要沉淀池；
占地面積小，是常規(guī)工藝的1/4～1/5，節(jié)省大量征地和地基處理費用；
池容小，土建工程量比其它工藝少20％～40％；
全部模塊化結(jié)構(gòu)，改擴建容易，工期短；

上部出水為清水，濾頭不易堵塞，檢修和更換容易。無需放空濾池中濾料；
可對廠區(qū)進行全封閉，無臭味污染，視覺和景觀效果好；
不需要單獨的反沖冼水和反沖洗水泵，降低了設(shè)備投資和運行費用；
穿孔管曝氣，節(jié)省設(shè)備投資和維護費，效率高。而膜式曝氣頭通常在運行兩年后開始喪失其效率；
自動化程度高，操作人員少；*低溫運行穩(wěn)定，受溫度影響很??；
由于其具有連續(xù)的物理過濾能力，一旦生物反應(yīng)發(fā)生問題，濾池仍可去除絕大部分的懸浮物；而且僅需要幾天即可恢復(fù)生物處理能力，而活性污泥法需要幾個星期才能恢復(fù)；
工藝操作靈活，同一濾池內(nèi)可同時完成硝化的反硝化的功能。

填料性能的提高
填料是生物膜法的主體，直接關(guān)系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；(3)化學(xué)與機械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；(4)經(jīng)濟性：來源廣泛，價格便宜。
一體化設(shè)備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達(dá)40～50g／L，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達(dá)到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達(dá)到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達(dá)30%)，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進了新陳代謝。
(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性?？梢灾苯油都?，無需固定支架，投配、更新方便。

濾池的處理出水：漂浮的濾料通過混凝土蓋板阻擋在濾池中，蓋板上安裝有許多濾頭，可使處理后的出水流出，由于這些濾頭只同處理后的水接觸，因此避免了堵塞；同時，由于這些濾頭上面沒有濾料，故而很容易進行維護。
濾池反沖洗：隨著懸浮物質(zhì)的截留和生物膜的不斷生長，濾床需要定期進行反沖洗，即重力反沖洗和氣反沖，反沖洗后的水由濾池底部的集水溝(即進水暗渠)收集并排到一個集水池中。反沖冼水即濾池頂部濾板的上面儲存的一定高度的清水層，此清水層在一組濾池中是相通的，清水層的高度是經(jīng)過計算的，可使所儲存的水量足夠用于濾池的反沖冼。由于反沖洗是通過重力進行并與正常過濾的方向相反，因此不再需要反沖冼水泵。

定期的逆向流反沖洗可以去除過剩的生物膜和所截留的懸浮物，而不需要使它通過整個濾床。
向下的水的沖洗可以在最短路線內(nèi)把截留物沖出濾床，并且是截留物重力落下的方向，節(jié)約能耗且效率高。 

反沖洗過程如下：
閉濾池的進水閥，打開濾池底部的反沖洗排水閥；
濾池頂部的清水重力流下，進行預(yù)沖洗；
然后輔以氣反沖進行氣水聯(lián)合反沖；