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120立方米/天一體化污水處理設備

簡要描述:

120立方米/天一體化污水處理設備城市廢水處理的典型流程及各部分的作用:①一級處理:主要處理對象是較大的懸浮物。截流于沉淀池的污泥可進行污泥消化或其他處理,出水可排放于水體或用于污水灌溉。②二級處理:對出水水質要求更高時,再進行生物化學法處理,主要處理對象是有機物,并進一步降低懸浮物含量。

產(chǎn)品時間:2024-09-07

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120立方米/天一體化污水處理設備

濰坊魯盛水處理設備有限公司主產(chǎn):地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、UASB厭氧塔、斜管沉淀池、二氧化氯發(fā)生器、機械格柵、加藥裝置等污水處理設備。

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120立方米/天一體化污水處理設備價格

 膜生物反應器是一種高效膜分離技術與活性污泥法相結合的污水處理工藝。MBR具有較高的生物降解效率和較低的污泥產(chǎn)率,占地面積小,硝化能力強,出水水質穩(wěn)定等特點。另外,在膜生物反應器中,原污水中的各種可溶解和難分解的有機物質,以及微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物,可以分別保留在生物反應器內,從而提高了出水水質。MBR系統(tǒng)是一種新型的高效生物處理技術,特別是它在廢水資源化及中水回用方面存在巨大的潛力,受到了國內外的普遍關注。但是由于存在膜污染和膜組件替換帶來的影響等方面的問題,使其運行成本和費用大幅度提高,從而阻礙了該技術的廣泛推廣和應用。


膜污染的影響因素
MBR運行一段時間以后,隨著膜內表面微生物的滋生和膜外表面污染層的附著,膜組件會被污染物堵塞,膜通量逐漸下降,直至不再出水。膜污染問題縮短了膜的使用壽命,導致了泵的抽吸水頭增大和曝氣量的增加,是造成MBR能耗較高的主要原因。因此研究MBR運行過程中膜污染的發(fā)生機理,對MBR系統(tǒng)加以改進,以達到有效降低和控制膜污染的目的,此舉對維護MBR工藝運行性能、確定工藝費用、指導工藝的放大設計具有重要的現(xiàn)實意義。
膜污染的成因
當前,對于膜生物反應器的研究主要集中在膜污染上,相關研究表明,膜污染物質的積累過程分為兩步:(1)初期污染:由于濃差極化造成初始膜通量下降,混合液中溶解性物質造成膜保留側溶質的積累,產(chǎn)生較小滲透能力的膜面表層。(2)長期污染:由于溶質吸附和粒子沉積造成膜表面溶質濃度較高,導致凝膠層在膜表面形成,膠體粒子遷移至膜表面,從而形成沉積,減小了水力滲透性和膜通量。
目前,對于膜污染的形成機理,眾說紛紜。但是對于影響膜污染的因素,歸納起來主要有以下幾個方面:微生物特性、運行條件、膜的結構性質等。

沉淀類型:①自由沉淀:廢水中懸浮固體濃度不高,而且不具有凝聚的性能,在沉淀過程中,固體顆粒不改變形狀,也不互相粘合,各自獨立地完成沉淀過程。(沉砂池和初沉池的初期沉淀)
②凝聚沉淀:廢水中懸浮固體濃度也不高,但具有凝聚的性能,在沉淀的過程中,互相粘合,結合成為較大的絮凝體,其沉淀速度是變化的。(在初沉池后期和二沉池初期)
③集團沉淀(成層沉淀):當廢水中懸浮顆粒的濃度提高到一定程度后,每個顆粒的沉淀將受到其周圍顆粒的干擾,沉速有所降低,如濃度進一步提高,顆粒間的干涉影響加劇,沉速大的顆粒也不不能超過沉速小的顆粒,在聚合力的作用下,顆粒群結合成為一個整體,各自保持相對不變的位置,共同下沉。液體與顆粒群之間形成清晰的界面。沉淀的過程實際就是這個界面下降的過程
④壓縮沉淀:此時濃度很高,固體顆粒互相接觸,互相支承,在上層顆粒的重力作用下,下層顆粒間隙的液體被擠出界面,固體顆粒群被濃縮。(活性污泥在二沉池污泥斗中和濃縮池中的濃縮)
顆粒的沉降速度:依據(jù)斯托克斯公式得出。
沉淀池的表面負荷:Q/A:單位時間內通過沉淀池單位表面積的流量,一般稱之為表面負荷,以q表示。(數(shù)值上與顆粒沉速)
曝氣沉砂池:是一長形渠道,沿渠壁一側的整個長度方向,距池底20-80cm處安設曝氣裝置,在其下部設集砂斗,池底有I=0.1-0.2的坡度,以保證砂?;搿S捎谄貧庾饔?,廢水中有機顆粒經(jīng)常處于懸浮狀態(tài),砂?;ハ嗄Σ敛⒊惺芷貧獾募羟辛Γ傲I细街挠袡C污染物能夠去除,有利于取得較為純凈的砂粒。
自由沉降總去除率試驗的方法及總去除率的確定:將已測定過懸浮物含量的廢水攪拌均勻后,同時注入數(shù)個沉淀管中,經(jīng)t1時間后,從*個沉淀管高h處取出一定數(shù)量的廢水,同樣,經(jīng)過t2、t3、t4。。。t5時間后,相應地從第2、3、4。。。n個沉淀管中同一高度處取出同樣數(shù)量的水樣,測定其中懸浮物含量分別為c1c2c3。。。cn。沉淀率為E=c0-ct/c0,懸浮物經(jīng)t時間的沉速為u0=h/t。以沉速為橫坐標,以沉淀率為縱坐標,能夠繪出“沉速-沉淀率”關系曲線。

厭氧處理系統(tǒng)的特點
本工程厭氧系統(tǒng)采用的是IC內循環(huán)厭氧反應器。他是由上、下兩個動力學過程不同的反應室組合而成,相當于兩個UASB疊加而成。IC利用下集氣罩收集的沼氣產(chǎn)生的提升作用,通過提升管將沼氣和廢水提升到氣液分離器進行氣水分離,液體通過回流管返回到下反應室與進水混合攪拌,使下反應室保持較高的水力負荷,顆粒污泥處于充分的膨脹狀態(tài),強化了顆粒污泥與有機廢水的接觸和傳質,大大提高了有機物的消化速率和反應器的有機負荷,而上反應室始終維持較低的水力負荷和產(chǎn)氣負荷,對污泥攪動作用很小,有利于污泥、廢水的分離和保持污泥的高濃度,有利于提高有機污染物的去除。

當進水濃度的突然增加或進水量的突然加大,都會對厭氧反應器造成負荷沖擊,IC因其內循環(huán)作用,瞬間的高濃度廢水進入反應器后,產(chǎn)氣量大,氣提量會隨著增大,從而內循環(huán)量大,大的內循環(huán)量能將高濃度的廢水迅速的釋稀,從而減少了有機負荷變化對反應器的沖擊。
好氧處理系統(tǒng)的特點
A-B活性污泥法即吸附生物氧化法。A-B法的技術核心可追溯到原來的兩段活性污泥及高負荷活性污泥法,它的特點有對處理復雜變化較大的污水水質具有較大的適應能力;可大幅度地去除污水中難降解物質;處理效率高,出水水質好,BOD5去除率可達90%~95%,還可進行深度處理脫氮處理;總反應時間短,構筑物體積小,占地少,約可節(jié)省投資15%~20%、節(jié)能20%~25%;為了更好的去除氨氮,在B段采用了生物接觸氧化法。

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