AO接觸氧化法一體化污水處理設備

IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝(IDEA)基本保持了CAST藝的優(yōu)點,運行方式采用連續(xù)進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比,預反應區(qū)(生物選擇器)改為與SBR主體構筑物分立的預混合池,部分剩余污泥回流入預混合池,且采用反應器中部進水。預混合池的設立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間,保證高絮凝性細菌的選擇。
DAT-IAT工藝
DAT-IAT藝是利用單—SBR池實現連續(xù)運行的新型工藝,介于傳統活性污泥法與典型的SBR工藝之間,既有傳統活性污泥法的連續(xù)性和高效性,又具有SBR的靈活性,適用于水質水量大的情況。DAT-IAT工藝主體構筑物由需氧池(DAT)和間歇曝氣池(IAT)組成,一般情況下DAT連續(xù)進水,連續(xù)曝氣,其出水進入IAT,在此可完成曝氣、沉淀、澆水和排出剩余污泥工序,是SBR的又一變型。

UNITANK工藝
典型的UNITANK系統,其主體為三格池結構,三池之間為連通形式,每池設有曝氣系統,既可采用鼓風曝氣,也可采用機械表面曝氣,并配有攪拌,外側兩池設出水堰以及污泥排放裝置,兩池交替作為曝氣和沉淀池,污水可進入三池中的任何一個。在一個周期內,原水連續(xù)不斷進入反應器,通過時間和空間的控制,形成好氧、厭氧或缺氧的狀態(tài)。UNITANK系統除保持原有的自控以外,還具有池子結構簡單、出水穩(wěn)定、不需回流等特點,而通過進水點的變化可達到回流和脫氮、除磷等目的。生物絮凝劑又被稱為第三代絮凝劑,是利用生 物技術,通過生物發(fā)酵、抽提、精制而得到的一種具 有生物分解性和安全性的新型、高效、無毒、廉價的 水處理劑。生物絮凝劑最突出的特點是具有生物降 解性,與傳統絮凝劑相比,具有高效、無毒、易降解、 無二次污染和用途廣泛及脫色效果*等特點,是 環(huán)境友好型絮凝劑[1~2]。尤其是在環(huán)境廢水處理 方面,其展示了*的優(yōu)勢,許多生物絮凝劑的研究 正向著污水處理的工程應用方面發(fā)展。生物絮凝劑 處理的對象有活性污泥、粉煤灰、高嶺土、糞便水、印 染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水、墨水、泥水、河底 沉積物、果汁等。在生活污水和各種工業(yè)廢水中,常 含有不同種類和數量的懸浮體和膠體,這些顆粒自 動凝聚成大顆粒,但從分散介質中沉淀出來的速度 卻很慢,一般在各種廢水處理中先加入絮凝劑使這 些溶膠和懸浮體脫穩(wěn),進而凝聚成大顆粒沉淀出來, 達到污水處理的目的。

AO接觸氧化法一體化污水處理設備生物絮凝劑的種類和特點
生物絮凝劑按照絮凝劑的存在形式劃分,可以 分為:(1)直接利用生物細胞作為絮凝劑,如一些微 生物細胞體、細菌或真菌等;(2)利用生物細胞提取 物作為絮凝劑,生物產生的絮凝物質為糖蛋白、黏多 糖、蛋白質、纖維素、DNA等高分子物質,如酵母細 胞壁的葡聚糖、N-乙酰葡萄糖胺、絲狀真菌細胞壁 多糖等,對許多微生物細胞及其它帶負電荷的粒子 都具有*的絮凝力;(3)天然有機生物大分子抑或 通過改性獲得的生物絮凝劑,如淀粉官能團的化學 轉化和接枝共聚反應,可合成出一系列無毒、低成本 而又具有良好絮凝效果的生物高分子絮凝劑。殼聚 糖及其衍生物、纖維素等也可以作為良好的絮凝劑, 在環(huán)境污水處理中具有重要應用[3]。
與傳統的絮凝劑相比,生物絮凝劑具有如下特 點:(1)種類繁多。地球上的生物來源絮凝劑種類繁 多,尤其是微生物絮凝劑,容易變異,分布極廣,為開 發(fā)新型的生物絮凝劑提供了廣闊的空間;(2)絮凝高 效無毒。同等用量下,與現在常用的鐵鹽、鋁鹽、聚 丙烯酞胺相比,生物絮凝劑對活性污泥的絮凝速度 最高,而且絮凝沉淀物容易過濾。生物絮凝劑屬于 天然有機高分子,一般安全無毒;(3)可以消除二次 污染。有機高分子絮凝劑如PAM用量少,絮凝速 度快,但殘留物不易被生物降解,且其單體有強烈的 神經毒性和“三致”效應,造成二次污染,也要限制其 應用。生物絮凝劑絮凝后的殘渣可以被生物降解, 對環(huán)境無害[4];(4)經濟廉價。生物絮凝劑的生產 工藝簡單,成本也較低,與化學絮凝劑相比具有較好 的經濟效益。生物絮凝劑的以上優(yōu)勢促進了該類絮 凝產品的研究開發(fā),為有效地處理環(huán)境污水提供了 廣闊的研究空間。

SBR工藝調試
一、SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

二、調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的;若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時;以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下：
1、接種：
根據反應器有效容積及污泥濃度(一般3—4g/l)計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4=112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97%計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。
2、馴化、啟動：
a、配料：在調節(jié)池(有效池容為：8×6×2.4=115m3)中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源(糞便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃)，打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。

b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天(注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準)。
c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。
d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。
e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV=10---30%時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。
f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比;記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。