農(nóng)村地埋式污水處理設備

魯盛環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)：農(nóng)村地埋式污水處理設備

 SPR污水處理系統(tǒng)首先采用化學方法使溶解狀態(tài)的污染物從真溶液狀態(tài)下析出，形成具有固相界面的膠?；蛭⑿腋☆w粒；選用高效而又經(jīng)濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然后采用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依靠旋流和過濾水力學等流體力學原理，在自行設計的SPR高濁度污水凈化器內(nèi)使絮體與水快速分離；清水經(jīng)過罐體內(nèi)自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后，達到三級處理的水準，出水實現(xiàn)回用；污泥則在濃縮室內(nèi)高度濃縮，定期靠壓力排出，由于污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經(jīng)脫水之后的污泥餅亦可以用來制造人行道地磚，免除了二次污染。
新發(fā)明的SPR污水凈化技術以其流程簡單可靠、投資和運行費用低、占地少、凈化效果好的眾多優(yōu)勢將為當今世界的城市污水的再利用開創(chuàng)一條新路。城市污水實現(xiàn)再利用之后，為城市提供了第二淡水水源，為城市的可持續(xù)發(fā)展提供了必不可少的條件，其經(jīng)濟效益和社會效益是不可估量的.

SPR污水處理系統(tǒng)與眾不同的技術特點
1.城市生活污水和處理藥劑的混合主要是在泵前吸藥管道、污水泵葉輪、蛇形反應管和瓷球反應罐的組合作用下完成的，依照紊流速度、混合時間、和水力學結(jié)構數(shù)據(jù)設計，得以十分充分的混合。這是過去常規(guī)的一級處理和二級處理之水工結(jié)構所做不到的。
2.SPR系統(tǒng)處理城市污水時，采用五種以上污水處理藥劑及其佳配方組合使用，靠化學反應使污水中溶解狀態(tài)的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒（它包含有污水三級處理的作用）。其中還選用了一種吸附效果很好而價錢又很便宜的吸附劑，以吸附有機污染物和色度?？肯緞┰?0分鐘的流程內(nèi)殺滅細菌和大腸桿菌?？炕炷奈锢砘瘜W吸附作用將懸浮物及各類雜質(zhì)凝聚成大而且密實的絮團。這樣發(fā)揮各藥劑的單獨作用和它們之間的交聯(lián)作用的用藥方式是與常規(guī)的物理化學法不相同的。而且SPR系統(tǒng)使用的組合藥劑配方，只能在具有十分精細的水動力學參數(shù)設計的SPR污水凈化器及其系統(tǒng)里才能充分發(fā)揮作用，在常規(guī)的水工系統(tǒng)里是無法使用的。
3.SPR系統(tǒng)裝置能夠依照模擬試驗得出的配方，借助大氣壓力和流量計，十分精確地投加混凝藥劑和絮凝藥劑，不致因加藥過量而造成藥劑殘留在凈化后的出水中，而且動力消耗很少。
4.SPR污水凈化器內(nèi)部結(jié)構是*按照混凝機理精確設計的，形成的渦旋流動和各部位恰當?shù)乃魉俣龋沟媚z體顆粒之間有多的碰撞次數(shù)，并且有凝聚吸附所需的佳流速環(huán)境。從而在極小的容積內(nèi)獲得了極充分的凝聚效果。這也是常規(guī)水工裝置無法比擬的。

5.根據(jù)混凝形成的絮團實際狀況，準確確定了SPR污水凈化器內(nèi)部的水動力學數(shù)據(jù)，使得在罐體中上部形成了一個有幾十厘米厚的、十分致密的懸浮泥層。所有經(jīng)過混凝的出水都必須通過此懸浮泥層的過濾，才能升流到罐體上部的清水匯集區(qū)。它十分成功地起到了污水高級處理工藝中極為重要的過濾作用。

異相催化氧化新技術又稱超級催化氧化技術，或納米催化氧化技術，是對現(xiàn)有Fenton技術的一種革新，因此本質(zhì)上仍然屬于Fenton氧化法，其新穎性主要體現(xiàn)在分解H2O2的異相催化劑RMD-1上?；驹砼cFenton氧化相似，即在新型異相催化劑RMD-1的作用下，H2O2被分解為高活性的羥基自由基(˙OH)，這種˙OH在25 ℃、濃度為1 mol/L時的氧化還原電位高達2.8 V，能在常溫常壓下將難生物降解或難化學氧化的絕大多數(shù)大分子有機污染物分步快速地轉(zhuǎn)化為含多個羥基自由基的小分子物質(zhì)，并終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。對于Fenton氧化法處理有機廢水的試驗研究，大多數(shù)試驗研究表明初始pH在3~4有良好的反應速率和反應效果。而在研究新型異相催化劑RMD-1作用下H2O2分解過程中，發(fā)現(xiàn)反應體系中無論有機物是否存在，該催化分解反應都會不斷產(chǎn)生氫離子(H+)，結(jié)果都會導致反應體系pH不斷下降，依據(jù)H2O2加入量的不同，pH可以降到3~0.5，甚至更低，直到H2O2分解*為止。因此，反應過程中要不斷用堿液進行pH回調(diào)，使其始終保持在3~4，以保持良好的反應速率。進一步試驗跟蹤還發(fā)現(xiàn)，H2O2剛剛投加完畢后，體系pH會繼續(xù)降低，但會逐漸減緩，之后保持一段時間不變，接著就會出現(xiàn)上升的現(xiàn)象，依據(jù)反應體系情況不同，一般會上升0.01~0.25個pH單位。由此，可用pH的反升現(xiàn)象來判斷體系中H2O2是否分解*，是否達到反應終點。

RMD-1催化劑投加量的影響
催化劑在催化分解H2O2產(chǎn)生˙OH的過程中，會逐漸失效而轉(zhuǎn)化成污泥。因此既需要不斷補加一定量的RMD-1催化劑，以保持穩(wěn)定的反應速率，同時也需要把失效的催化劑以污泥的形式從體系中不斷移除。工程中只要基本保持RMD1催化劑補加速率與失效速率*即可。為保持高效的反應速率，反應體系中催化劑的濃度不能太小，也不宜太高，具體與生物難降解有機污染物濃度有關，一般COD越高，體系中需要投加的催化劑就越多。對于COD在100~500 mg/L的污水，RMD-1催化劑的投加量以反應體系的0.3%~1%為宜;對于COD在1 000~50 000 mg/L的污廢水，催化劑的投加量則介于2%~15%為宜。研究還發(fā)現(xiàn)，在催化氧化過程中，有機污染物幾乎不產(chǎn)生污泥，污泥的產(chǎn)生主要來自催化劑的失效，失效催化劑產(chǎn)生的污泥量為COD消除量的45%~70%，即每去除1 kg COD，將產(chǎn)生污泥0.45~0.7 kg。
催化反應時間的影響
反應時間在RMD-1催化劑催化分解H2O2的過程中是一個較為復雜的因素，總體上可將催化反應時間分為直接作用時間和間接消耗時間。直接作用時間與反應體系中有機污染物、催化劑及H2O2的濃度有關，還和H2O2的投加速率、˙OH的產(chǎn)生效率和污染物的去除效率有關，根本上是與有機污染物的濃度和去除效率有關。在較高的有機污染物去除效率條件下，低的有機污染物濃度如COD為100~500 mg/L時，直接反應時間一般在0.5~2 h;而高的有機污染物濃度如COD達5000~45000 mg/L時，直接反應時間則達4~14 h。一般情況下，直接作用時間宜通過試驗進行確定。間接消耗時間為H2O2投加完成后的繼續(xù)反應時間，主要作用一是消耗掉體系中剩余的H2O2，使其不斷轉(zhuǎn)化為˙OH，進而促使有機物的繼續(xù)分解轉(zhuǎn)化;二是消除體系中殘留H2O2對COD測定的影響。間接消耗時間，可通過反應體系pH的小幅上升來判斷確定。試驗研究表明，間接消耗時間大多維持在0.5~3 h。

高濃度生化性好的廢水生化處理出水，其來源有畜禽養(yǎng)殖廢水、垃圾滲濾液、食品行業(yè)加工廢水等，這類水一般地點較為偏遠、周邊缺少二級納污處理設施，單個企業(yè)排水規(guī)模一般為每天100~300 m³。這類水營養(yǎng)雖豐富，可生化性好，但因COD非常高，可達5000~20000 mg/L，經(jīng)生化工藝處理后，其COD仍在1500~2 000 mg/L或以上，可生化性已然從0.3~0.6降至0.1以下，既不能滿足排放需要，也滿足不了回用需求，因此需要繼續(xù)進一步深化處理。
綜合廢水處理出水，其來源主要為工業(yè)園區(qū)的少量生活污水與園區(qū)工業(yè)企業(yè)排放的經(jīng)過處理符合相關要求出水的混合水，這類水的總體特征為工業(yè)排放水量大，COD在100~500 mg/L，缺營養(yǎng)，可生化性差，B/C小于0.2，甚至0.1，與園區(qū)生活污水混合后，營養(yǎng)雖有改善，但因生活污水相對少，形成的綜合廢水仍難采取單一的生化工藝進行達標處理，必須經(jīng)深度處理才能滿足回用或排放要求。