中衛(wèi)一體化污水處理設(shè)備

濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)：中衛(wèi)一體化污水處理設(shè)備

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 普通活性污泥法
目前, 國內(nèi)外處理抗生素廢水比較成熟的方法是活性污泥法。由于加強(qiáng)了預(yù)處理, 改進(jìn)了曝氣方法, 使裝置運(yùn)行穩(wěn)定, 到20 世紀(jì)70 年代已成為一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的制藥廠普遍采用的方法。普通活性污泥法的缺點(diǎn)是廢水需要大量稀釋, 運(yùn)行中泡沫多, 易發(fā)生污泥膨脹, 剩余污泥量大, 去除率不高, 必須采用二級或多級處理。因此, 近年來, 改進(jìn)曝氣方法和微生物固定技術(shù)以提高廢水的處理效果, 已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。
序批式間歇活性污泥法(SBR 法)
SBR 法具有均化水質(zhì)、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點(diǎn), 比較適合于處理間歇排放、水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水。SBR 生物處理技術(shù)已經(jīng)廣泛用于城市污水、食品工業(yè)廢水等的處理中。目前, SBR 法也已成功應(yīng)用于許多制藥工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理中, 如中藥材、四環(huán)素、慶大霉素等生產(chǎn)廢水的處理。但SBR 法具有污泥沉降、泥水分離時(shí)間較長的缺點(diǎn)。在處理高濃度廢水時(shí), 要求維持較高的污泥濃度, 同時(shí), 還易發(fā)生高粘性膨脹。因此, ?？紤]在活性污泥系統(tǒng)中投加粉末活性炭(PAC), 這樣, 可以減少曝氣池泡沫, 改善污泥沉降性能及液- 固分離性能、污泥脫水性能等, 獲得較高的去除率。有制藥廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

生物接觸氧化法
生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn), 具有較高的處理負(fù)荷, 能夠處理容易引起污泥膨脹的有機(jī)廢水。在制藥工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理中, 常常直接采用生物接觸氧化法, 或用厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序, 來處理撲熱息痛、抗生素原料藥、淄體類激素等制藥生產(chǎn)廢水。接觸氧化法處理制藥廢水時(shí), 如果進(jìn)水濃度高, 池內(nèi)易出現(xiàn)大量泡沫, 運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取防治和應(yīng)對措施。
上流式厭氧污泥床(UASB) 法
UASB 反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。UASB 能否高效和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵在于反應(yīng)器內(nèi)能否形成微生物適宜、產(chǎn)甲烷活性高、沉降性能良好的顆粒污泥。但在采用UASB 法處理卡那霉素、氯酶素、VC、SD 和葡萄糖等制藥生產(chǎn)廢水時(shí), 通常要求SS 含量不能過高, 以保證COD 去除率可在 85%～90% 以上。二級串聯(lián)UASB 的COD 去除率可達(dá)到90%以上。采用加壓上流式厭氧污泥床 (PUASB) 處理廢水時(shí), 氧濃度顯著升高, 加快了基質(zhì)降解速率, 提高了處理效果[3]。上流式厭氧污泥床過濾器(UASB+AF) 是近年來發(fā)展起來的一種新型復(fù)合式厭氧反應(yīng)器, 它結(jié)合了UASB 和厭氧濾池(AF) 的優(yōu)點(diǎn), 使反應(yīng)器的性能有了改善。該復(fù)合反應(yīng)器在啟動(dòng)運(yùn)行期間, 可有效地截留污泥, 加速污泥顆?；? 對容積負(fù)荷、溫度、pH 值的波動(dòng)有較好的承受能力。該復(fù)合式厭氧反應(yīng)器已用來處理維生素C、雙黃連粉針劑等制藥廢水。

改良型氧化溝工藝
工藝流程簡介：改良型氧化溝在工藝上，是根據(jù)廢水水質(zhì)的不同組合成不同比例的厭氧－好氧－缺氧（厭氧）－好氧－缺氧－好氧的生物處理工藝。這種流程不但有良好的脫氮除磷效果，而且在厭氧和缺氧條件下能把大分子量的有機(jī)物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有機(jī)物。
CASS工藝
工藝流程簡介：CASS(CyclicActivatedS1udgeSystem)工藝是普通SBR工藝的一種改進(jìn)型工藝。CASS反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成，預(yù)反應(yīng)區(qū)控制在缺氧狀態(tài)，因此，提高了對難降解有機(jī)物的去除效果提高。CASS進(jìn)水是連續(xù)的，因此進(jìn)水管道上無電動(dòng)控制閥，單個(gè)池子可獨(dú)立運(yùn)行。

CASS工藝可以根據(jù)脫氮除磷效果的要求，將預(yù)反應(yīng)區(qū)分成厭氧、缺氧兩段。在工藝運(yùn)行過程中，可根據(jù)實(shí)際污泥性狀和除磷要求選擇回流裝置的開啟。技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：
投資費(fèi)用低
改良型氧化溝工藝采用微孔曝氣（或大功率機(jī)械曝氣）與機(jī)械推流方式配合運(yùn)行，可以使氧化溝設(shè)計(jì)有效水深達(dá)到5.0米以上，占地面積大幅減小，投資費(fèi)用大幅降低。
運(yùn)行費(fèi)用低
改良型氧化溝工藝采用高效曝氣方式，工藝根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)地不同可調(diào)節(jié)回流污泥分配，可大幅節(jié)省設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。
運(yùn)行管理方便
改良型氧化溝工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，常規(guī)管理方便。    
纖維轉(zhuǎn)盤濾池目前主要包括地表水凈化、中水回用以及污水處理廠一級A標(biāo)準(zhǔn)的改造在內(nèi)的三個(gè)使用方向。通過黃鵬飛的介紹，我們了解到，纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗和排泥三個(gè)狀態(tài)。其中，過濾在整個(gè)過程中持續(xù)進(jìn)行；而反沖洗則根據(jù)液位變化，由PLC自動(dòng)控制，瞬時(shí)只有池內(nèi)單盤1%的面積被反沖洗；對于排泥過程也同樣是由ＰＬＣ控制，進(jìn)行自動(dòng)排泥。

通過從過濾介質(zhì)、過濾面的方向、系統(tǒng)組成、反洗過程、功能、工作方式等方面與砂濾的對比，我們得出，纖維轉(zhuǎn)盤濾池在污水深度處理上具有出水水質(zhì)好，水質(zhì)和水量穩(wěn)定，過濾連續(xù)；耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，適應(yīng)性強(qiáng)；設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過濾系統(tǒng)的投資低，設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低(驅(qū)動(dòng)電機(jī)0.55-0.75KW，反沖洗泵2.2KW)等優(yōu)點(diǎn)。

工藝結(jié)構(gòu)
①A/DAT-IAT系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)歷了好氧、缺氧、厭氧、沉淀等階段，篩選了優(yōu)勢菌種，抑制了絲狀菌的生長，污泥的沉降性能和脫水性能良好。微生物可通過多種途徑進(jìn)行代謝，利用不同形態(tài)的氧源作為電子受體，使有機(jī)物的降解更*且能耗又省，脫氮效果更好。
②廢水先流入缺氧池與經(jīng)硝化后含有NO2－-N和NO3－-N的回流液混合，進(jìn)行反硝化反應(yīng)。廢水中的有機(jī)物為該段反硝化提供了外加碳源，另外，反硝化產(chǎn)生的堿度可以提供給硝化段，中和該段產(chǎn)生的H+。
③A/DAT-IAT工藝適應(yīng)水量水質(zhì)變化大的廢水，具有抵抗毒性的功能、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高、出水質(zhì)量好。因?yàn)檫M(jìn)水沖擊負(fù)荷在經(jīng)過多級處理后，對出水水質(zhì)的影響也大為降低。
④由于所有的生化反應(yīng)都與反應(yīng)物濃度有關(guān)。從連續(xù)運(yùn)行的缺氧池進(jìn)水也就加速了缺氧反應(yīng)，缺氧后的廢水進(jìn)入反應(yīng)池，提高了反應(yīng)池的COD降解和硝化反應(yīng)速率，從而改善了系統(tǒng)的整體處理效果，提高了出水水質(zhì)。

⑤IAT池可視為延時(shí)曝氣，有機(jī)物負(fù)荷非常低，有利于硝化反應(yīng)的進(jìn)行，在沉淀階段可利用內(nèi)源碳進(jìn)行反硝化反應(yīng)。廢水中的有機(jī)物和NH3-N在IAT池進(jìn)一步降解，確保了出水水質(zhì)。A/DAT-IAT工藝自動(dòng)控制必要性
A/DAT-IAT工藝是傳統(tǒng)SBR法經(jīng)過不斷演變發(fā)展來的，其去除有機(jī)物和脫氮的機(jī)理和傳統(tǒng)SBR法是相同的，所不同的只是運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水的目的，但是操作工序繁瑣，與其它工藝相比較所需要控制的變量較多。目前我國應(yīng)用SBR工藝的污水處理廠基本是人工手動(dòng)控制，還沒有實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，這不僅需要更多的運(yùn)行管理人員，增加了運(yùn)行操作人員的強(qiáng)度，而且降低了工藝處理過程的可靠性。因此，為了保證廢水處理過程的安全可靠和生產(chǎn)的連續(xù)性，同時(shí)為了滿足廢水處理工藝的需要，必須采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。目前在國內(nèi)外各污水處理廠普遍采用以PLC為主的集中管理和分散控制相結(jié)合的控制系統(tǒng)。