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日處理300立方米一體化污水處理設(shè)備

簡要描述:

日處理300立方米一體化污水處理設(shè)備光催化氧化技術(shù) 光氧化較常用的催化劑是 TiO2、H2O2-草酸鐵等無機(jī)試劑。通常的懸浮相TiO2光催化氧化法存在著催化劑易失活、易凝聚和難分離等固有弊端。將TiO2負(fù)載在海沙上,作為光氧化反應(yīng)的催化劑克服了上述缺點(diǎn)。還可將TiO2粉末固定在泡沫鎳上的光催化固定技術(shù),降解廢水中的磺基水楊酸。利用TiO2催化降解有機(jī)物時(shí),可利用太陽能來代替UV光源。

產(chǎn)品時(shí)間:2024-09-08

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日處理300立方米一體化污水處理設(shè)備

日處理300立方米一體化污水處理設(shè)備,找到我們是緣分。

公司已優(yōu)惠的價(jià)格、高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、高服務(wù)態(tài)度及過硬技術(shù)與您合作。

設(shè)備有常規(guī)型號(hào)、現(xiàn)貨,國內(nèi)地址送貨到場(chǎng),技術(shù)上門安裝。

水量從日處理1噸到4000噸不等。

所涉及的污水種類有:生活污水、醫(yī)療污水、餐飲污水、洗滌污水、屠宰污水、食品污水及各種各樣的工業(yè)污水等。

 氧化溝(Oxidation Ditch)污水處理的整個(gè)過程如進(jìn)水、曝氣、沉淀、污泥穩(wěn)定和出水等全部集中在氧化溝內(nèi)完成,早的氧化溝不需另設(shè)初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流設(shè)備。后來處理規(guī)模和范圍逐漸擴(kuò)大,它通常采用延時(shí)曝氣,連續(xù)進(jìn)出水,所產(chǎn)生的微生物污泥在污水曝氣凈化的同時(shí)得到穩(wěn)定,不需設(shè)置初沉池和污泥消化池,處理設(shè)施大大簡化。不僅各國環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)非常重視,而且世界衛(wèi)生組織(WH0)也非常重視。在美國已建成的污水處理廠有幾百座,歐洲已有上千座。在我國,氧化溝技術(shù)的研究和工程實(shí)踐始于上一世紀(jì)70年代,氧化溝工藝以其經(jīng)濟(jì)簡便的突出優(yōu)勢(shì)已成為中小型城市污水廠的工藝。


    氧化溝技術(shù)的演變和發(fā)展
    氧化溝工藝自誕生以來,其發(fā)展過程可分為四個(gè)階段:
    1.*代氧化溝——Pasveer氧化溝
    采用臥式表面曝氣機(jī)曝氣及推流,每隔一段時(shí)間,Pasveer氧化溝的曝氣機(jī)就需停下來,使溝內(nèi)的污泥沉淀,排出處理后的出水。*代氧化溝溝深1~2.5m,為了達(dá)到連續(xù)運(yùn)行,Pasveer氧化溝發(fā)展的多種形式,設(shè)置了二沉池。這一階段的氧化溝主要是延時(shí)曝氣系統(tǒng)。
    2.第二代氧化溝——規(guī)模型和用于處理工業(yè)廢水
    氧化溝因其簡易、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn),自60年代以來其數(shù)量和規(guī)模不斷增長和擴(kuò)大,處理能力已從300人口當(dāng)量發(fā)展到目前的1000萬人口當(dāng)量。處理對(duì)象也從處理生活污水發(fā)展到既能處理城市污水又能處理工業(yè)廢水。這期間,有相當(dāng)多的工業(yè)廢水也相繼采用氧化溝技術(shù)進(jìn)行處理的工程范例。
    新一代氧化溝由于采用直徑1米的曝氣刷(Mammoth Rotor系由Passavant公司生產(chǎn))和立式曝氣器(DHV公司),使氧化溝的溝深逐步擴(kuò)大。使用Mammoth Rotor溝深可達(dá)3.5m,溝寬可達(dá)20m。而使用立式曝氣器的氧化溝,后來稱為Carrousel氧化溝,溝深可達(dá)4.5m。這一階段的氧化溝考慮到了硝化和反硝化(SimultaneousNitrification/Denitrification)。


    3.第三代氧化溝——多樣性發(fā)展
    隨著氧化溝技術(shù)的發(fā)展,人們從不同的角度對(duì)氧化溝作了深入細(xì)致的研究,出現(xiàn)了許多種新型的氧化溝,如:
    DHV公司的Carrousel 2000型、Carrousel Dlenit型、DHV—EIMCO Carrousel氧化溝、丹麥Kruger公司的雙溝、三溝式氧化溝、德國Passavant公司使用Mammoth Rotor的深型氧化溝、美國Envirex公司的Orbal多環(huán)型氧化溝
    這一階段的氧化溝進(jìn)一步考慮到了利用氧化溝進(jìn)行除磷脫氮處理,許多新的概念被提出來,產(chǎn)生了許多新的設(shè)計(jì)方法。在這一時(shí)期,氧化溝出現(xiàn)不只是延時(shí)曝氣低負(fù)荷系統(tǒng),還出現(xiàn)了所謂“高負(fù)荷氧化溝”、“要求硝化的氧化溝”、“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝”及“要求污泥穩(wěn)定的氧化溝”等,還有許多的新的溝型出現(xiàn)。

污水的濕地處理工藝
    污水經(jīng)過土壤滲漏,植物吸收,特別與地表根墊層及節(jié)根部微生物相接觸后,軟化水設(shè)備滲入凈化溝內(nèi)。這一過程使污水在耐水性植物、微生物及土壤聯(lián)合作用下,通過物理、化學(xué)、物理-化學(xué)及生物反應(yīng)使污水得以凈化,其作用機(jī)理為:
    異養(yǎng)菌+有機(jī)質(zhì)+DO→CO2+NH3+H2O
    污水中污染物質(zhì)的凈化機(jī)理為:
    BOD的去除:BOD去除機(jī)理包括過濾、吸附和生物氧化作用,其主要氧源是大氣復(fù)氧和水生維管束植物。
    SS的去除:沉淀、過濾、吸附作用。
    氮的去除:反硝化作用,揮發(fā)和作物吸收。
    磷的去除:作物的吸收和土壤的吸附固定。
    病原體的去除:吸附作用、過濾作用、生物吞噬及其它不利于病原體生存的條件。
    另外,由于凈水溝是泥壩溝,溝邊生有雜草,所以在溝水接近出水泵房處,設(shè)立2~3處攔草網(wǎng),以保證出水水質(zhì)。

    進(jìn)入凈水溝處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),排入小海生態(tài)塘進(jìn)行進(jìn)一步穩(wěn)定利用。排水泵房處,由于水源穩(wěn)定,可進(jìn)行集中抽水,一般每天啟動(dòng)3臺(tái)泵抽水6~8h即可滿足要求。另外,由于出水中有大量的微生物,所以集水井要求容積盡可能大,并采用周邊進(jìn)水方式。同時(shí)要在集水井內(nèi)水泵喇叭口以上設(shè)置2~3層鐵絲網(wǎng),減少水流的沖擊,以此消除產(chǎn)生生物泡沫的可能。 噴漆廢水處理
    噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣,空氣中漆物和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒,其水質(zhì)由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)、溶劑(如乙醇、丙酮、酯類、苯類)和助劑而定。下面介紹典型汽車涂裝廢水處理工藝。
    針對(duì)汽車涂裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子,Oil、顏料等污染物,特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復(fù)雜,濃度高,可生化性差的實(shí)際情況,采用分質(zhì)處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對(duì)涂裝廢水進(jìn)行處理,取得了良好效果:CODCr去除率大于80%。實(shí)際運(yùn)行表明,該工藝在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均是合理可行的。

    汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中產(chǎn)生廢水排放多的環(huán)節(jié)之一。涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子,Oil、PO43-、油漆、顏料、有機(jī)溶劑等污染物,CODCr值高,若不妥善處理,會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。對(duì)此類廢水,傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理,治理效果不理想,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是其中的噴漆廢水,含大量溶于水的有機(jī)溶劑,直接采用混凝法處理效果很差。我們?cè)谏虾D称噺S經(jīng)過實(shí)地勘查、大量分析調(diào)研和小試,針對(duì)涂裝廢水的特點(diǎn),采用分質(zhì)預(yù)處理再進(jìn)行后續(xù)處理的二步處理的方法,并選擇芬頓氧化—混凝沉淀,氣浮物化工藝進(jìn)行處理,達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),CODCr去除率達(dá)到80%以上。

氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池(Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR)作生物反應(yīng)池,混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán),氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置,向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度,從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。
    氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。
氧化溝法由于具有較長的水力停留時(shí)間,較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法,可以省略調(diào)節(jié)池,初沉池,污泥消化池,有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果,這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置,是式氧化溝具有*水力學(xué)特征和工作特性:

    1) 氧化溝結(jié)合推流和*混合的特點(diǎn),有利于克服短流和提高緩沖能力,通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流,在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散,混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣,氧化溝在短期內(nèi)(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài),而在長期內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合,即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流,又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積,必須保證溝內(nèi)足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長,這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量(一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍),進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋,因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力,對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。

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