玻璃鋼污水處理一體化設(shè)備

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 厭氧消化系統(tǒng)的啟動(dòng)主要是培養(yǎng)消化污泥，消化污泥培養(yǎng)正常的一個(gè)主要標(biāo)志是產(chǎn)酸菌與甲烷菌數(shù)量上的動(dòng)態(tài)平衡。產(chǎn)酸菌繁殖速度快，對(duì)環(huán)境條件要求較低，極易大量培養(yǎng)繁殖，而甲烷菌很脆弱，對(duì)環(huán)境條件要求高，初期培養(yǎng)較困難，因此，試運(yùn)行中生物培養(yǎng)的主要目標(biāo)是甲烷菌的培養(yǎng)。一般來(lái)說(shuō)，甲烷菌培養(yǎng)良好時(shí)，產(chǎn)酸菌必然良好，但產(chǎn)酸菌的過(guò)度繁殖，不利于甲烷菌的培養(yǎng)，有時(shí)甚至不可能培養(yǎng)起來(lái)。
向消化池內(nèi)投入消化種污泥，種污泥可以取自其他處理廠，如無(wú)條件，可從廢坑塘種取部分腐爛的污物或污泥投入消化池作為種污泥。向消化池內(nèi)逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐漸形成。此法培養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，一般需2－3個(gè)月才能將消化污泥培養(yǎng)正常。
在培養(yǎng)消化污泥時(shí)，必須控制有機(jī)物的投配負(fù)荷，投配負(fù)荷太高，會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)性脂肪酸的大量積累，使酸衰退階段時(shí)間太長(zhǎng)，從而大大延長(zhǎng)培養(yǎng)時(shí)間。一般有兩種控制方法：一是降低投泥的濃度；二是用初沉出水或二沉出水注滿(mǎn)消化池，稀釋投入的污泥。

厭氧濾池的啟動(dòng)
厭氧濾池的啟動(dòng)即完成反應(yīng)器內(nèi)污泥的增殖與馴化，通過(guò)形成生物膜和細(xì)胞聚集體
使污泥達(dá)到預(yù)定的濃度和活性，從而使反應(yīng)器可在設(shè)計(jì)負(fù)荷下正常運(yùn)行。通常可采用已有的污水處理廠的消化污泥作為接種污泥，污泥在投加前可與部分原水混合，在反應(yīng)器仲停留3－5d，然后開(kāi)始連續(xù)進(jìn)水。開(kāi)始時(shí)，COD負(fù)荷應(yīng)低于1.0kg/(m3·d)。對(duì)于高濃度的廢水要進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂專(zhuān)⒃趩?dòng)過(guò)程中逐漸減少稀釋倍數(shù)，增加負(fù)荷。當(dāng)廢水中可生物降解的COD去除率達(dá)到80％左右時(shí)，即可按設(shè)計(jì)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行了。
UASB系統(tǒng)的啟動(dòng)
對(duì)于一個(gè)新建的上流式厭氧污泥床（UASB）系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，啟動(dòng)過(guò)程主要是用未經(jīng)馴化的絮狀污泥（如污水處理廠的消化污泥）對(duì)其進(jìn)行接種，使反應(yīng)器達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷并實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的去除效果，通常這一過(guò)程伴隨著顆?；耐瓿?，因此也稱(chēng)為污泥的顆?；?。由于厭氧微生物，特別是甲烷菌增殖很慢，厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)需要很長(zhǎng)時(shí)間。但是，一旦啟動(dòng)完成，在停止運(yùn)行后的再次啟動(dòng)可以迅速完成。
當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成的厭氧污泥和顆粒污泥時(shí)，采用多的是城市污水廠的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接種的污泥和沉淀物或富微生物的河泥也可以培養(yǎng)出顆粒污泥。污泥VSS的接種濃度至少不低于10kg/m3反應(yīng)器容積。接種污泥的填充量應(yīng)不超過(guò)反應(yīng)器容積的60％。

當(dāng)用非顆粒污泥接種時(shí)，為了培養(yǎng)顆粒污泥或沉降性能好的污泥，都存在一個(gè)將絮狀污泥和分散的細(xì)小污泥由反應(yīng)器“洗出”的階段，這是反應(yīng)器完成顆?；南葲Q條件。這一階段是一個(gè)緩慢和微生物逐步進(jìn)化的過(guò)程，控制的關(guān)鍵要素之一是水力停留時(shí)間或上升流速。一般升流速度未0.4－1.0m/h，如果有必要可以采用出水的回流。但是出水沖走的污泥沒(méi)有必要回流到反應(yīng)器。

污水處理中混凝劑的做作用有哪些?
為了使廢水處理后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)行回用，在處理過(guò)程需要使用多種化學(xué)藥劑。根據(jù)用途的不同，可以將這些藥劑分成以下幾類(lèi)：
⑴絮凝劑：有時(shí)又稱(chēng)為混凝劑，可作為強(qiáng)化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級(jí)處理或深度處理等工藝環(huán)節(jié)。
⑵助凝劑：輔助絮凝劑發(fā)揮作用，加強(qiáng)混凝效果。
⑶調(diào)理劑：又稱(chēng)為脫水劑，用于對(duì)脫水前剩余污泥的調(diào)理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
什么是絮凝劑?其作用是什么?
絮凝劑在污水處理領(lǐng)域作為強(qiáng)化固液分離的手段，可用于強(qiáng)化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水三級(jí)處理或深度處理。當(dāng)用于剩余污泥脫水前的調(diào)理時(shí)，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調(diào)理劑或脫水劑。

在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時(shí)，可以使用投加助凝劑的方法來(lái)加強(qiáng)絮凝效果。例如把活化硅酸作為硫酸亞鐵、硫酸鋁等無(wú)機(jī)絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地講，無(wú)機(jī)高分子絮凝劑IPF其實(shí)就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來(lái)簡(jiǎn)化用戶(hù)的操作。
混凝處理通常置于固液分離設(shè)施前，與分離設(shè)施組合起來(lái)、有效地去除原水中的粒度為1nm～100μm的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低出水濁度和CODCr，可用在污水處理流程的預(yù)處理、深度處理，也可用于剩余污泥處理?；炷幚磉€可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金屬離子及其他一些污染物，利用混凝沉淀處理污水中含有的磷時(shí)去除率可高達(dá)90～95%，是便yi而又高效的除磷方法。
絮凝劑的作用機(jī)理是什么?
水中膠體顆粒微小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性，絮凝劑投加到水中后水解成帶電膠體與其周?chē)碾x子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團(tuán)。采用投藥后快速攪拌的方式，促進(jìn)水中膠體雜質(zhì)顆粒與絮凝劑水解成的膠團(tuán)的碰撞機(jī)會(huì)和次數(shù)。水中的雜質(zhì)顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩(wěn)定性，然后相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設(shè)施中沉淀下去或漂浮上來(lái)。
攪拌產(chǎn)生的速度梯度G和攪拌時(shí)間T的乘積GT可以間接表示在整個(gè)反應(yīng)時(shí)間內(nèi)顆粒碰撞的總次數(shù)，通過(guò)改變GT值可以控制混凝反應(yīng)效果。一般控制GT值在104～105之間，考慮到雜質(zhì)顆粒濃度對(duì)碰撞的影響，可以用GTC值作為表征混凝效果的控制參數(shù)，其中C表示污水中雜質(zhì)顆粒的質(zhì)量濃度，而且建議GTC值在100左右。

促使絮凝劑迅速向水中擴(kuò)散，并與全部廢水混合均勻的過(guò)程就是混合。水中的雜質(zhì)顆粒與絮凝劑作用，通過(guò)壓縮雙電層和電中和等機(jī)理，失去或降低穩(wěn)定性，生成微絮粒的過(guò)程稱(chēng)為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質(zhì)和水流的攪動(dòng)下，通過(guò)吸附架橋和沉淀物網(wǎng)捕等機(jī)理成長(zhǎng)為大絮體的過(guò)程稱(chēng)為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來(lái)稱(chēng)為混凝，混合過(guò)程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應(yīng)池中進(jìn)行。

水解（酸化）是厭氧消化過(guò)程的*、二兩個(gè)階段。但水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標(biāo)不同，因此是兩種不同的處理方法。
水解（酸化）-好氧處理系統(tǒng)中的水解（酸化）段的目的，對(duì)于城市污水是將原水中的非溶解態(tài)有機(jī)物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物；對(duì)于工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。水解工藝的開(kāi)發(fā)過(guò)程是從低濃度城市污水開(kāi)始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過(guò)程是不同的。在連續(xù)厭氧過(guò)程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過(guò)程中的甲烷化階段提供基質(zhì)。而兩相厭氧消化中的產(chǎn)酸段（產(chǎn)酸相）是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸段和產(chǎn)甲烷段分開(kāi)，。因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段、兩相法厭氧發(fā)酵工藝中的產(chǎn)酸相和混合厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸過(guò)程均產(chǎn)生有機(jī)酸，但是由于三者的處理目的的不同，各自的運(yùn)行環(huán)境和條件有著明顯的差異，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）氧化還原電位（Eh）不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產(chǎn)甲烷微生物共處于同一個(gè)反應(yīng)器中，整個(gè)反應(yīng)器的氧化還原電位（Eh）的控制必須首先滿(mǎn)足對(duì)Eh要求嚴(yán)格的甲烷菌，一般為300mV以下，因此，系統(tǒng)中的水解（酸化）微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產(chǎn)酸相的氧化還原電位一般控制在-300—-100mV之間。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段為一典型的兼性過(guò)程，只要Eh控制在0mV左右，該過(guò)程即可孫里進(jìn)行。