遼源一體化污水處理設備

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產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、絮凝沉淀設備、UASB、二氧化氯發(fā)生器、小型醫(yī)療污水處理設備、加藥裝置等。

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CoMag工藝是經(jīng)過認證的去除懸浮物、總磷和其他水中污染物質(zhì)的技術(shù)，其出水可媲美超濾，但其投資和操作費用只是超濾的一小部分。CoMag系統(tǒng)可靠、高效、簡易（操作簡單）并且占地面積小，它已逐漸成為高成效、低成本處理市政污水和工業(yè)廢水的典型代表工藝之一。
CoMag工藝優(yōu)化傳統(tǒng)沉淀方式，采用增強型化學助凝劑、絮凝劑和加載高效可回收的磁粉的方式，提高沉降速度、增加表面負荷、縮短水力停留時間，所以只需很小的占地面積，也因此降低了設置安裝費用。
CoMag工藝的顆粒去除效果及整體價值是顯而易見的：以CoMag為局部工藝的系統(tǒng)成本低廉，而且其出水水質(zhì)效果。
CoMag工藝的優(yōu)勢與特點：
1、投資&安裝成本低： CoMag工藝的快速加載沉淀意味著可以使用小型沉淀池，這使得建設成本相對較低。由于CoMag系統(tǒng)沉淀池中不需設置經(jīng)常清洗的斜板和斜管，因此其維護費用也很低。
2、行成本低： 零部件均為常規(guī)件，耗電低，系統(tǒng)操作可靠，并且針對常規(guī)的混凝沉淀，CoMag能夠節(jié)省10%~50%的藥劑用量，節(jié)省了大量的藥劑費用。

遼源一體化污水處理設備加載物磁粉損耗低： CoMag工藝的加載物磁粉比砂礫重（加載物磁粉比重 5.2 ，砂礫比重 2.7-3.0 ），而且目數(shù)大，降低了攪拌器、泵和其它組件的磨損。 另外，其在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高，損耗量極低。
4、可靠性高：CoMag系統(tǒng)的設備部件和基礎工藝已經(jīng)在40多年的工業(yè)實踐中得到了驗證。自1999年開始不斷地發(fā)展和試驗，CoMag工藝在水和污水處理方面的可靠性也不斷得到證明。
5、操作靈活：CoMag工藝抗水力負荷沖擊能力較強，污染物去除率始終維持在較高水平，而且運行穩(wěn)定。操作簡單，靈活，可隨時根據(jù)實際情況進行調(diào)整和選擇。
6、低水頭要求：CoMag系統(tǒng)與常規(guī)混凝沉淀一樣，具有較低的水頭要求，其從進水到出水均靠重力作用進行依次通過，且其水頭損失極小。
7、抗沖擊負荷能力高：由于其高比重的絮體、較高的沉降速度以及更為穩(wěn)定的污泥層，所以其耐沖擊負荷很高，在高水量或高污染負荷的情況下依然可以穩(wěn)定的運行。
8、絮凝劑類型選擇靈活：CoMag工藝所用藥劑為常規(guī)絮凝劑，如硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵或PAC等，選擇范圍廣泛，并可依據(jù)具體水質(zhì)情況選擇的絮凝劑進行添加。在確保處理效果良好的同時，還能進一步優(yōu)化其加藥量，保障運行成本的經(jīng)濟性。
9、節(jié)省紫外線消毒費用：由于CoMag系統(tǒng)出水清澈，透射率高，因此可以使用清潔無毒的紫外線消毒技術(shù)進行污水的終凈化。
10、快速啟動和恢復時間：從冷啟動或調(diào)整系統(tǒng)后恢復到正常運行，CoMag工藝達到全面運行大約僅需30分鐘
陶瓷膜過濾技術(shù)：
陶瓷膜是無機膜中主要的一種。無機膜的研究和應用始于20世紀40年代，自無機膜超濾和微濾技術(shù)創(chuàng)立后，無機膜技術(shù)得到進一步發(fā)展。溶膠-凝膠技術(shù)的出現(xiàn)，研制出具有多層不對稱結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷膜，孔徑可達30nm以下，空隙率超過50%，這種膜達到了氣體分離的等級，成為有機高聚物膜的有力競爭對手。陶瓷膜過濾越來越受到流體分離及相關行業(yè)的重視，因為它是由無機材料制造的，具有無毒、無味、耐高溫等優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。
建立于無機材料科學基礎上的無機膜具有聚合物分離膜所*的一些優(yōu)點：化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，無機膜可承受幾十個大氣壓的外壓，并可反向沖洗；抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用，可以在生物工程及醫(yī)學科學領域中應用；耐高溫，一般均可以在400℃下操作，高可達800℃以上；孔徑分布窄，分離效率高。
（2）多介質(zhì)高效過濾技術(shù)：
利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，得到過濾液，從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。
（3）纖維球過濾技術(shù)：
其原理是懸浮物等物質(zhì)粘附沉積在纖維球上，不斷壓實形成上松下緊的過濾層。我公司通過多年研究，在普通纖維球濾料的基礎上，對纖維表面進行化學處理，使之改性，在截留細小懸浮物的同時，提高抗油污染能力，經(jīng)過簡單清洗即可恢復原始狀態(tài)，*克服了濾料粘油現(xiàn)象。可用于油田回注水處理，可代替核桃殼濾料；精密過濾；含油廢水深度處理。

臭氧生物活性炭處理工程是給水深度處理常用的技術(shù)工藝。從該工程運行的各項費用可知，活性炭占其比重較大，因此選擇合適的活性炭，以取得技術(shù)與經(jīng)濟整體利益的化對于水廠生產(chǎn)運行尤為重要?；钚蕴糠N類多、性能差異較大，因此活性炭的合理選擇成為了我國水廠目前普遍面臨的一個問題，此外還包括活性炭的失效評判標準、使用壽命等問題。
除強度、水分等指標外，選擇活性炭的更重要指標是吸附性能，其與活性炭使用壽命、費用和出水水質(zhì)等息息相關。通常，碘吸附值、亞甲基藍吸附值可作為活性炭表面微孔數(shù)量的表征，但不能*反映活性炭處理水中有機物的能力，并且隨著活性炭使用年限的延長，碘值、亞甲藍值等反應吸附性能的指標會逐漸弱化。因此，在使用活性炭之前，結(jié)合具體水質(zhì)對活性炭進行靜態(tài)吸附、動態(tài)穿透等試驗顯得十分重要。如能對水中有機物分布、活性炭表面性質(zhì)進行更精確、微觀的分析，根據(jù)當?shù)啬繕怂|(zhì)要求確定選型，將更有助于水廠選炭。
上海早在十五期間就已經(jīng)開展了臭氧-生物活性炭深度處理工藝研究，本文以楊樹浦水廠36萬m3/d的深度處理示范工程為例，針對臭氧活性炭深度處理工藝運行管理中的關鍵問題進行總結(jié)和研究，提出相應的運行管理建議。

楊樹浦水廠36萬m3/d的臭氧生物活性炭深度處理示范工程自2002年開始建設，2007年底完工并啟動調(diào)試，至2008年9月調(diào)試完成交付使用。建設前期，臭氧生物活性炭深度處理技術(shù)在上海水廠的應用并不廣泛，經(jīng)驗并不豐富，因此保守選擇了較高吸附指標的活性炭。為了進一步比較不同種類的活性炭在生產(chǎn)運行中的去除效果，選用了原煤破碎炭，柱狀破碎炭和壓塊破碎炭這三種不同種類的活性炭，從活性炭吸附性能、機械強度和水質(zhì)處理效果等多方面進行系統(tǒng)分析不同活性炭間的差異。
吸附性能對比
在當時活性炭應用還不是很廣泛的情況下，為了進一步比較不同規(guī)格活性炭在生產(chǎn)運行中去除效果的差別，楊樹浦水廠選用了不同的碘值和亞甲藍值、不同規(guī)格的活性炭。作為對比試驗的活性炭吸附指標均較高，3種類型炭的碘值都>1  000  mg/g。根據(jù)近年來水廠深度處理工藝的實踐經(jīng)驗可知，并非碘值和亞甲藍值越高，活性炭對水中有機物的去除效果就越好，這兩者并無必然的對應關系，如表1、表2所示。不同吸附值的顆?；钚蕴吭谕度脒\行初期的處理效果可能略有差異，但中后期的效果幾乎無差別。
由表1、表2可知，3格炭池中新炭的碘值都>1 000 mg/L，亞甲藍值約200  mg/L，運行2年后，活性炭的碘值、亞甲藍值吸附指標均下降到了較低的程度，降幅約50%。使用2年后活性炭的碘值約500~600  mg/g，亞甲基藍值約100~110 mg/g。運行5年后的碘值和亞甲蘭值進一步降低，碘值降到了約200  mg/g，亞甲基藍值<75mg/g。運行6年后的活性炭碘值基本比運行5年的活性炭降低約50  mg/g，運行7年多的活性炭碘值下降幅度逐漸減緩，僅比運行6年多的活性炭降低約20 mg/g。

PLD-JY兼氧技術(shù)是我公司針對化工廢水處理、制藥廢水處理的特點研究發(fā)明的一種新型廢水處理工藝，我公司所開發(fā)的PLD-JY兼氧工藝可應用于高濃度廢水的中、前段處理，能有效降解硫化物、氮氧化物、等，COD去除率達60%-80%，顯著提高其生化性，有效節(jié)約能耗40%。該工藝已經(jīng)在化工、制藥、淀粉等多個廢水處理領域應用，成功運行達五年之久，通過我公司技術(shù)人員幾年不斷的總結(jié)、改進、優(yōu)化，PLD-JY兼氧技術(shù)在高濃度廢水處理工程中的應用已經(jīng)非常成熟。
兼氧廢水處理技術(shù)工藝特點
PLD-JY兼氧廢水 處理工藝是介于厭氧和好氧工藝之間的一種新型工藝，通過特殊工藝設計，既可提高廢水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧廢水處理工藝采用微氧、兼氧和缺氧的環(huán)境, 主要體現(xiàn)為有效破除雜環(huán)類有機物的分子結(jié)構(gòu)，為后續(xù)生物好氧處理工藝創(chuàng)造良好的進水水質(zhì)條件。
曝氣采用可提升微孔曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)整體可提升至池外，便于曝氣頭檢修與更換，可連續(xù)運行，節(jié)省大量的檢修費用和時間。

PLD-JY兼氧池深變化范圍5～11米，可根據(jù)工程所在地的地質(zhì)情況靈活運用，突破傳統(tǒng)厭氧工藝對池深要求。
應用范圍廣，可廣泛應用于化工、制藥、皮革、淀粉、味精等行業(yè)的高濃度工業(yè)廢水處理 。
去除效率高，COD去除率達60～80%。
曝氣量是好氧曝氣量的60%，運行費用節(jié)省40%，工程投資節(jié)省10%。
BioMag工藝是是繼CoMag工藝之后推出的一項通過向生物絮體添加磁粉來提高污水生化處理的工藝。經(jīng)BioMag工藝處理過的水，其懸浮物、生化需氧量、氮和磷的濃度都比較低，且所需的占地面積相對常規(guī)生化系統(tǒng)較小。BioMag工藝可以大大減小生物反應器的容積，顯著降低去除BOD以及脫氮所需的占地面積。BioMag工藝的首要特點是，它在增加二沉池內(nèi)的沉降速度和濃縮污泥層方面能力顯著。對需要更大處理能力或者需要提高有機污染物去除能力的活性污泥處理廠來說，BioMag工藝是理想的選擇。