齊齊哈爾一體化污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、絮凝沉淀設(shè)備、UASB、二氧化氯發(fā)生器、小型醫(yī)療污水處理設(shè)備、加藥裝置等。

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厭氧消化方式
（1）消化溫度
污泥厭氧消化的溫度根據(jù)消化池內(nèi)生物作用的溫度分為中溫消化和高溫消化。中溫消化，溫度一般控制在33～35℃，溫度為34℃。而高溫消化的溫度一般控制在55～60℃。
高溫消化比中溫消化分解速率快，產(chǎn)氣速率高，所需的消化時間短（氣量達(dá)到總產(chǎn)氣量90%時所需要的天數(shù)），消化池的容積小。高溫消化對寄生蟲卵的殺滅率可達(dá)90%以上。但高溫消化加熱污泥所消耗熱量大，耗能高。因此，只有在衛(wèi)生要求嚴(yán)格，或?qū)ξ勰鄽猱a(chǎn)生量要求較高時才選用。
目前國內(nèi)外常用的都是中溫消化池。中溫消化在國內(nèi)外均已使用多年，技術(shù)上比較成熟，有一定的設(shè)計運行經(jīng)驗。
（2）消化等級
污泥厭氧消化的等級按其消化池的串聯(lián)使用數(shù)量分為單級消化和二級消化。單級消化只設(shè)置一個池子，污泥在一個池中完成消化過程。而二級消化，消化過程分在兩個串聯(lián)的消化池內(nèi)進(jìn)行。一般，在二級消化的一級消化池內(nèi)主要進(jìn)行有機(jī)物的分解，只對一級消化池進(jìn)行混合攪拌和加熱，不排上清液和浮渣。污泥在一級消化池進(jìn)行主要分解后，排入二級消化池。二級消化池不再進(jìn)行混合攪拌和加熱，使污泥在低于溫度的條件下完成進(jìn)一部的消化。在二級消化的過程排上清液和浮渣。

齊齊哈爾一體化污水處理設(shè)備單級消化的土建費用較?。豢煞纸獾挠袡C(jī)物的分解率可達(dá)90％；由于不能在池內(nèi)分離上清液，為減少污泥體積需要設(shè)濃縮池，另外以起到釋氣作用。二級消化的土建費用較高；有機(jī)物的分解率可略有提高，產(chǎn)氣率一般比單級消化約高10%；二級消化的運行操作比單級消化復(fù)雜。
為了減少污泥處理總的投資，二級消化的形式目前在國內(nèi)及國外用的相對較少，一般均采用單級消化。
消化池的池形
好的消化池池形應(yīng)具有結(jié)構(gòu)條件好、防止沉淀、沒有死區(qū)、混合良好、易去出浮渣及泡沫等優(yōu)點。消化池的池形，各個國家采用的樣式較多。但常用的基本形狀有以下四種：
（1）龜甲形；
（2）傳統(tǒng)園柱形；
（3）卵形；
（4）平底園柱形。
（1）龜甲形消化池
龜甲形消化池在英、美國家采用的較多，此種池形的優(yōu)點是土建造價低、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單。但要求攪拌系統(tǒng)具有較好的防止和消除沉積物效果，因此相配套的設(shè)備投資和運行費用較高。
（2）傳統(tǒng)園柱形消化池
在中歐及中國，常用的消化池的形狀是圓柱狀中部，圓錐形底部和頂部的消化池池形（見附圖一b）。這種池形的優(yōu)點是熱量損失比龜甲形小，易選擇攪拌系統(tǒng)。但底部面積大，易造成粗砂的堆積，因此需要定期進(jìn)行停池清理。更重要的是在形狀變化的部分存在尖角，應(yīng)力很容易聚集在這些區(qū)域，使結(jié)構(gòu)處理較困難。底部和頂部的圓錐部分，在土建施工澆鑄時混凝土難密實，易產(chǎn)生滲漏。

平底圓形池是一種土建成本較低的池形。圓柱部分的高度／直徑比≥1。這種池形在歐洲已成功的用在不同規(guī)模的污水廠。它要求池形與裝備和功能之間要有很好的相互協(xié)調(diào)。當(dāng)前可配套使用的攪拌設(shè)備較少，大都采用可在池內(nèi)多點安裝的懸掛噴入式沼氣攪拌技術(shù)。
在我國，消化池的形狀多年來大都采用傳統(tǒng)的圓柱形，隨著攪拌設(shè)備的引進(jìn)，使我國污泥消化池的池形也變得多樣化。近幾年中我國先后設(shè)計并施工了多座卵形消化池，改變了國內(nèi)消化池池形單一狀況。如：杭州四堡污水處理廠已建成了3座容積10500立方米的卵形池；濟(jì)南蓋家溝污水廠的3座容積10500立方米的卵形池；濟(jì)寧污水處理廠新近建成的2座容積12700立方米的卵形池。漳州污水處理廠2座容積11000立方米的卵形池也在施工中。
施工技術(shù)和腳手架技術(shù)是成功建設(shè)卵形池的重要因素，隨著施工經(jīng)驗的積累，這些技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)展，因此可以在建筑過程中節(jié)省可觀的費用。

MBR體系已經(jīng)在解決我們生活中的污水、醫(yī)院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業(yè)廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業(yè)廢水在發(fā)揮了重要作用。MBR需實行預(yù)處理，大多數(shù)是與其他工藝相聯(lián)合的形式。
MBR-厭氧/缺氧交替工藝
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應(yīng)器(A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應(yīng)池和內(nèi)置膜過濾單元的好氧池組成。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應(yīng)器(A和B)內(nèi)依次形成缺氧和厭氧環(huán)境，實現(xiàn)同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過程。好氧反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)曝氣減緩膜污染的進(jìn)程，延長清洗周期。該工藝對COD、TN、TP的平均去除率分別達(dá)到93%、67.4%和94.1%。

A2/0+MBR技術(shù)是把過去的A2/0技術(shù)與MBR技術(shù)相結(jié)合，使它們的優(yōu)點相互彌補(bǔ)，相互配合，能夠有效的排除主要污染物質(zhì)。A2/0+MBR體系中發(fā)生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下，也能確保優(yōu)良的脫氮除磷效應(yīng)。運用A2/0+MBR工藝處置市區(qū)污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度高達(dá)8.2g/L，CODCr、TN與氨氮的去除率分別達(dá)93.0%、78.5%和94.7%。
PAC-MBR工藝(粉末活性炭-膜生物反應(yīng)器)
PAC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細(xì)膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機(jī)物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強(qiáng)，膜面沉積層孔隙率提高，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度，提高膜通量。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協(xié)同，形成生物活性炭，使有機(jī)污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗，結(jié)果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況，從而延長了膜清洗周期。
MBR存在的問題
MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)優(yōu)良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問題。
處理能力降低的風(fēng)險
MBR通常在恒定通量下進(jìn)行，為了持續(xù)運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產(chǎn)生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產(chǎn)水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計之初的50%。美國環(huán)保局認(rèn)為，如果MBR工藝的進(jìn)水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

該技術(shù)采用雙污泥系統(tǒng),“初曝池＋初沉池”構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)，在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強(qiáng)，使用的微生物制劑菌群能較*地分解底物，產(chǎn)泥量僅為常規(guī)活性污泥法的 1/10。在進(jìn)水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發(fā)酚低于1000mg/L、低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經(jīng)處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
該技術(shù)為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術(shù)的改進(jìn)A/O法，在進(jìn)水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1時，經(jīng)處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進(jìn)一步去除NOX-N、延長后續(xù)雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續(xù)進(jìn)行脫氮處理和微污染水處理，達(dá)到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后，經(jīng)雙膜處理后回用。

該技術(shù)采用常溫堿化吹脫脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進(jìn)行氨吸收，設(shè)置封閉式吹脫氣體循環(huán)裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環(huán)到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。
該技術(shù)采用蒸汽脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設(shè)置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進(jìn)行有效吸收，餾出組分制成工業(yè)氨水，以實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術(shù)可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
適用范圍
（1）適用于化工行業(yè)高氨氮廢水的處理。
（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。
（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產(chǎn)和使用含氮有機(jī)物或含氨氮物質(zhì)的行業(yè), 規(guī)模為10～200t/h的廢水處理。
（4）適用于工業(yè)含氨廢水的脫氨處理。加載混凝磁分離技術(shù)
加載混凝磁分離技術(shù)是通過在化學(xué)絮凝反應(yīng)的過程中投加高效可回收的磁粉，提高混凝絮體的比重，從而大大提高污泥沉降速度和出水效果，同時減小了占地面積。
技術(shù)特點： 沉降速度20m/h~40m/h，出水TP<0.1mg/L，濁度<1NTU，SS<5mg/L，COD,BOD去除率高。
系統(tǒng)在混合池中投加磁加載物和助凝劑進(jìn)行活性污泥磁粉加載，之后進(jìn)入澄清池進(jìn)行高效的固液分離，高濃度活性污泥通過回流至生化反應(yīng)池，進(jìn)而提高生化系統(tǒng)污泥濃度，從而提高處理效果。澄清池中污泥的高速沉降，一方面大大提高了單位處理量，另一方面還有效解決了活性污泥絲狀菌膨脹的問題。