WSZ-A-2地埋式一體化污水處理裝置

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 MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。
懸浮生物填料上主要附著異養(yǎng)菌和硝化菌，通過硝化作用去除原污水中的氨氮，同時對COD也有很好的去除效果。根據(jù)進水水質及出水標準要求，還可以設計成①A/O膜反應器②A/O硝化反硝化反應器+MBR 。

技術關鍵
微生物的掛膜培養(yǎng)，合理控制溶解氧與HRT，填料填充率。
技術優(yōu)點
與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。
(1)填料特點
填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結團、不堵塞、脫膜容易。
(2)良好的脫氮能力
填料上形成好養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境，硝化和反硝化反應能夠在一個反應器內發(fā)生，對氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有機物效果好
反應器內污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達30～40g/L。提高了對有機物的處理效率，同時耐沖擊負荷能力強。
(4)易于維護管理
曝氣池內無需設置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護方便，同時能夠節(jié)省投資及占地面積。

厭氧技術采用厭氧生物膜法及UASB（上流式厭氧污泥床）兩種工藝。
生物膜廢水處理設施
該集團所采用的生物膜廢水處理技術對高濃度有機廢水（CODcr約20000mg/l，PH約為2）中的CODcr、NH3—N、SO42—、PH等污染均有顯著的處理效果，對味精生產產生的離交尾液處理起到較大的作用。
但缺陷是工作環(huán)境條件較差，有氨氣的無組織排放現(xiàn)象存在。
厭氧UASB廢水處理設施
厭氧處理發(fā)酵行業(yè)高濃度有機廢水在我國發(fā)展較快且較為成熟。該集體使用的USAB（上流式厭氧污泥床反應器）是近年來開發(fā)生產的一種新型高效的污水處理設備，它改變了原來變通厭氧反應器的傳統(tǒng)落后技術。新的厭氧反應器在進水方式、布水系統(tǒng)、攪拌混合、三相分離器的設計上都有獨到之處，是高、中、低濃度污水處理工程的理想設備。設施運行穩(wěn)定且回收沼氣。UASB具有較高的容積負荷和較短的水力停留時間，屬高效新型厭氧裝置。該設施處理淀粉，制糖廢水，卓有成效。

好氧工藝
好氧工藝采用序批式活性污泥（SBR）好氧設施，SBR為目前較*的有機廢水處理工藝。國內已有數(shù)座中小型污水處理廠采用處理效果較好，并具有除NH3—N功能。
味精行業(yè)采用SBR。就該目前運行情況看,其對味精廢水中CODcr、BOD5有較好的處理效果。但由于實際進水NH3—N 濃度遠高于設計濃度，使 NH3—N 的去除率結果未達設計目標。好氧設施建成后的試運行時間仍較短，因此應對設施的氨氮去除能力應進一步挖掘，使硝化和反硝化過程更充分進行，提高氨氮去除能力。BAF 工藝類型和操作方式有多種,各具特點,但其基本原理是*的。曝氣生物濾池處理污水的原理是反應器內填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用,填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及生物膜內部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用。
BAF水流流向主要分為下向流和上向流,其中下向流以OTV 公司的BIOCARBONE 工藝為代表;上向流以OTV 公司的BIOSTYR 工藝為代表。BIOSTYR 和BIOCARBONE 工藝示意圖見圖1 。
BAF反應器為周期運行,從開始過濾到反沖洗完畢為一個完整的周期。具體過程如下: 在BIOCARBON 工藝中,經預處理的污水從濾池頂部進入,在濾池底部進行曝氣,氣水處于逆流。在反應器中,有機物被微生物氧化分解,NH3 - N 被氧化成NO3 - N ,另外由于在生物膜的內部存在厭氧/ 兼氧環(huán)境,在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化。在無脫N 要求的情況下,從濾池底部的出水可直接排出系統(tǒng),一部分留做反沖洗之用,如果有脫N 要求,出水需進入下一級后置反硝化柱,同時需外加碳源,因為內環(huán)境反硝化不能使出水TN 達到排放要求。

AB法工藝
AB法工藝由德國BOHUKE教授首先開發(fā)。該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段(A段)停留時間約20--40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不*氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50%以上。B段與常規(guī)活性污泥法相似，負荷較低，泥齡較長。

AB法A段效率很高，并有較強的緩沖能力。B段起到出水把關作用，處理穩(wěn)定性較好。對于高濃度的污水處理，AB法具有很好適用性的，并有較高的節(jié)能效益。尤其在采用污泥消化和沼氣利用工藝時，優(yōu)勢較為明顯。
但是，AB法污泥產量較達，A段污泥有機物含量*，污泥后續(xù)穩(wěn)定化處理是必須的，將增加一定的投資和費用。另外，由于A段去除了較多的BOD，可能造成炭源不足，難以實現(xiàn)脫氮工藝。對于污水濃度較低的場合，B段運行較為困難，也難以發(fā)揮優(yōu)勢。
目前有僅采用A段的做法，效果要好于一級處理，作為一種過渡型工藝，在性能價格比上有較好的優(yōu)勢。一般適用于排江、排海場合。

SBR工藝
SBR工藝早在20世紀初已有應用，由于人工管理的困難和煩瑣未于推廣應用。此法集進水、曝氣、沉淀在一個池子中完成。一般由多個池子構成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運行，單池由撇水器間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。