WSZ-A-5一體化污水處理裝置
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 SBR處理工藝基本流程
SBR藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結(jié)束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內(nèi)混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)及運行功能要求等靈活掌握。

SBR 工藝的主要性能特點
SBR作為廢水處理方法具有下述主要特點：在空間上*混合，時間上*推流式，反應速度高，為獲得同樣的處理效率SBR法的反應池理論明顯小于連續(xù)式的體積，且池越多，SBR的總體積越小。工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，占地省，造價低，設(shè)備費。運行管理費用低。靜止沉淀，分離效果好，出水水質(zhì)高。運行方式靈活，可生成多種工藝路線。同一反應器僅通過改變運行工藝參數(shù)就可以處理不同性質(zhì)的廢水。由于進水結(jié)束后，原水與反應器隔離，進水水質(zhì)水量的變化對反應器不再有任何影響，因此工藝的耐沖擊負荷能力高。間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的2/3右，其稀釋作用進一步提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能夠有效地控制絲狀菌的過量繁殖，這一特性是由缺氧好氧并存、反應中底物濃度較大、泥齡短、比增長速率大決定的。
SBR藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經(jīng)典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若進水流量大，則需調(diào)節(jié)反應系統(tǒng)，從而增大投資；而對出水水質(zhì)有特殊要求，如脫除磷等，則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中，SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產(chǎn)生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。
ICEAS工藝
ICEAS（Intermittent Cyclic Extended AeratlonSystem）工藝的全稱為間歇循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起，是變形的SBR工藝。

ICEAS與傳統(tǒng)的SBR相比，大的特點是：在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)，運行方式為連續(xù)進水（沉淀期和排水期仍保持進水），間歇排水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統(tǒng)在處理市政污水和工業(yè)廢水方面比傳統(tǒng)的SBR系統(tǒng)費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段，沉淀期進水在主反應區(qū)底部造成水力紊動而影響泥水分離時間，因而，進水量受到了一定限制。通常水力停留時間較長。
CASS（CAST，CASP）工藝
CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工藝是一種循環(huán)式活性污泥法。
與ICEAS工藝相比，預反應區(qū)容積較小，是設(shè)計更加優(yōu)化合理的生物反應器。該工藝將主反應區(qū)中部分剩余污泥回流至選擇器中，在運作方式上沉淀階段不進水，使排水的穩(wěn)定性得到保障。
CASS藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。
IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝（IDEA）基本保持了CAST藝的優(yōu)點，運行方式采用連續(xù)進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比，預反應區(qū)（生物選擇器）改為與SBR主體構(gòu)筑物分立的預混合池，部分剩余污泥回流入預混合池，且采用反應器中部進水。預混合池的設(shè)立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細菌的選擇。

MBR工藝系統(tǒng)的分類
分置式和一體式按生化系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)的相對位置，MBR可分為分置式和一體式兩種。分置式MBR是將膜組件放置在單獨的膜池內(nèi)，其特點是膜組件分組明確，運行環(huán)境良好，便于獨立運行和清洗、檢修。一體式MBR則是將膜組件直接放置在生化系統(tǒng)內(nèi)，其特點是節(jié)省占地，但是不利于膜組件的分組和配套管路的敷設(shè)。
浸沒式和管式按膜組件的放置位置，可分為浸沒式和管式兩種。浸沒式是將膜組件浸沒于生物反應器或膜池內(nèi)，管式是將膜元件裝填在膜管內(nèi)，再設(shè)置膜架放置膜管。

正壓式和負壓式按過濾推動方式分，可分為正壓式MBR和負壓式MBR兩種。正壓式MBR一般采用管式膜，通過料液循環(huán)錯流運行，生物反應器的混合液由泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下濾液成為系統(tǒng)處理出水，活性污泥、大分子物質(zhì)等則被膜截留。其特點是運行穩(wěn)定可靠，操作管理方便，易于膜清洗、更換及增設(shè)，但動力消耗高。負壓式MBR一般采用浸沒式MBR，通過泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水。同時設(shè)置膜擦洗曝氣，利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現(xiàn)膜面的錯流效果，以增加膜表面的紊流和減輕膜表面的污染。其特點是不需要混合液的錯流循環(huán)系統(tǒng)，能耗較低，且不需復雜的支撐膜架。
MBR工藝系統(tǒng)的選擇對于城鎮(zhèn)污水處理工程，由于規(guī)模一般均在萬m3/d以上，考慮到膜組件運行環(huán)境、污泥濃度控制、脫氮除磷對DO的控制要求以及降低能耗要求等，一般均采用負壓抽吸浸沒式分置式MBR工藝。
生化系統(tǒng)的形式由于目前污水排放標準普遍提高了對脫氮除磷的要求，所以幾乎所有的傳統(tǒng)脫氮除磷工藝都被應用到了MBR工藝中，如AO、A2O(包括A2O氧化溝)、SBR等。
SBR MBR工藝將SBR與MBR相結(jié)合形成的SBRMBR工藝，除了具有一般MBR的優(yōu)點外，對于膜組件本身和SBR工藝兩種程序運行都互有幫助。由于膜組件的截留過濾作用，反應中的微生物能大限度地增長，利于世代時間較長的硝化及亞硝化細菌的生長繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有機物的能力較強，同時也具有較好的硝化能力。此外，SBR工作方式為除磷菌的生長創(chuàng)造了條件，同時也滿足了脫氮的需要，使得單一反應器內(nèi)實現(xiàn)同時高效去除氮磷及有機物成為可能。與傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)相比，一方面SBRMBR在反應階段利用膜分離排水，可以減少傳統(tǒng)SBR的循環(huán)時間;另一方面，序批式的運行方式可以延緩膜污染。

A2OMBR工藝由A2O工藝與膜分離技術(shù)結(jié)合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2OMBR工藝，進一步拓展了MBR的應用范疇。在該工藝中設(shè)置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實現(xiàn)反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實現(xiàn)厭氧釋磷。A2OMBR工藝中高濃度的MLSS、獨立控制的水力停留時間和污泥停留時間、回流比及污泥負荷率等都會產(chǎn)生與傳統(tǒng)A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。
A2O/AMBR工藝A2O/AMBR工藝是一種強化內(nèi)源反硝化的新型工藝，利用MBR內(nèi)高濃度活性污泥和生物多樣性來強化脫氮除磷效果，其內(nèi)部流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在傳統(tǒng)A2O工藝后再設(shè)一級缺氧池，在利用進水快速碳源完成生物除磷和脫氮后，利用第二缺氧池進行內(nèi)源反硝化，進一步去除TN后再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。A2O /AMBR工藝是針對進水碳源不足，而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發(fā)，也是強化脫氮的MBR脫氮除磷工藝。