臨滄一體化污水處理設備
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 盤式微孔過濾系統(tǒng)的工作原理
盤式微孔過濾系統(tǒng)采用表面過濾的原理，即液體通過一薄層過濾介質（即濾布）的機械篩濾作用去除懸浮于液體中的顆粒物質。濾布具有非常細微的結構和非常小的開孔或微孔。懸浮顆粒的粒徑比濾布孔徑大，在經過濾布表面時被截留，達到固液分離的效果。
力斯SMDF系列盤式微孔過濾系統(tǒng)采用孔隙高度均勻且抗變形能力強的不銹鋼濾布作為過濾介質，為達到過濾效果提供了高效的保證。

該系統(tǒng)主要由一系列垂直安裝，可旋轉的過濾轉盤構成，轉盤安裝在中央轉鼓之上。每一轉盤由兩個半圓扇片組成。組件上安裝繃裹網狀不銹鋼濾布的膜片。在污水 深度處理中，濾布的精度一般為10μm。若在其他應用情況（如污水的預處理）中，濾布的精度可根據要求選擇5μm -200μm。
進水通過自由落差，從中央轉鼓進入過濾轉盤，由內向外穿流過濾。過濾后的液體從設備的出口流出。過濾期間，轉盤開始處于靜止狀態(tài)。進水中的固體物質被濾布截留，沉積在濾布上。隨著過濾時間延長，中央轉鼓的液位上升。在到達預先設置的高液位時，轉盤開始緩慢旋轉，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質進行沖洗。整個運行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進行。
通過中央轉鼓中間安裝的排渣槽將沖洗后的渣水混和物排出系統(tǒng)。
盤式微孔過濾系統(tǒng)的主要組成部分
1、轉盤過濾器
安力斯SMDF系列盤式微孔過濾系統(tǒng)的主體設備為轉盤過濾器，由中央轉鼓、過濾轉盤、排渣管路組成。中央轉鼓由電機驅動，中央轉鼓內部安裝排渣槽，用以收集沖洗下來的高濃度渣水混合液。見圖2。
2、反沖系統(tǒng)
反沖系統(tǒng)由反沖水泵、沖洗棒、噴嘴組成。反沖啟動時，反沖水泵抽取過濾后的清水作為沖洗水，通過沖洗棒運輸到噴嘴，噴射出扇形高壓水流沖洗濾布，沖洗水量小于過濾水量的1%，不影響過濾效率。
3、系統(tǒng)控制中心
系統(tǒng)控制中心控制過濾器的工作，可實時了解水位變化以及濾盤運行情況，可進行自動控制或手動控制，可根據需要采用液位控制或時間控制的運行模式，參數設置的操作也十分簡便。可進行遠程監(jiān)控，設置了故障報警，使運行過程更加安全可靠。

盤式微孔過濾系統(tǒng)的主要特點
與傳統(tǒng)過濾方式相比，盤式微孔過濾系統(tǒng)的設計原理和結構使其具有更為突出的優(yōu)勢。
1、出水水質好且穩(wěn)定
安力斯微孔過濾設備是采用不銹鋼濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米的微小顆粒，因此出水水質及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于傳統(tǒng)的粒料濾池。當進水懸浮物（SS）濃度≤25mg/L時，出水懸浮物（SS）濃度≤5mg/L。
2、設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低
安力斯微孔過濾設備采用濾后水作為清洗水，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。
3、自動化程度高，運行和維護簡單、方便
安力斯微孔過濾設備運行的全過程由中央控制系統(tǒng)控制，設定參數后可自動運行，自動化程度高。基本不需專人維護管理。而對于砂濾池而言，若濾料堵塞，清洗工作量較大，且更換濾料非常困難。
4、反沖水量小，運行費用低
安力斯微孔過濾設備反沖洗所需要的水量占處理水量的比例小于1%。該設備的耗電設備為轉鼓驅動電機、反沖水泵和自動控制系統(tǒng)，其中轉鼓驅動電機和反沖水泵是間歇性運轉，耗電量低。維護方便，人工費低。以處理水量5萬噸/d為例，運行成本僅為0.001元/噸。
5、水頭損失比砂濾池小很多
安力斯微孔過濾設備水頭損失一般在50-150mm，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。由于水頭損失少，不需設提升，在一定程度上減少了費用。
6、占地面積小，土建工程量少，建設周期短
安力斯微孔過濾設備濾盤采用垂直排布，利用較小的占地面積就可保證大的過濾面積，池容減少，占地面積與傳統(tǒng)濾池相比大大縮小，日處理1萬噸的濾池，占地面積只有30m2。同時減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。設備可在工廠制造現(xiàn)場安裝，因而建設周期短。
7、投資可分期進行
安力斯微孔過濾設備為組裝式水處理設備，對于用水量增長快的水廠可以一次設計，然后根據用水量的增長來增加組裝式過濾器，這樣可避免一次性建廠所占用的大量資金。

MBBR工藝—移動床生物膜反應器
MBBR工藝即流動床生物膜處理技術。工藝采用特殊的生物載體，在曝氣或攪拌的作用下，使附著在載體上的微生物大量地生長繁殖，同時有效地去除廢水中的有機污染物。
技術的關鍵在于研究和開發(fā)出比重接近于水，在輕微攪拌或曝氣狀態(tài)下易于隨水自由運動的生物填料，該生物填料具有比表面積大、適合微生物吸附生長的特點。

在好氧條件下，通過曝氣充氧，空氣泡的上升浮力推動填料和周圍的水體流動起來，當氣流穿過水流和填料的空隙時受到阻擋被分割成小氣泡，與此同時，填料被充分地攪拌并與水流混合，增加了生物膜與氧氣的接觸時間，提高了氧的傳遞效率，促進了有機物的分解去除。在厭氧、缺氧條件下，水流和填料在潛水攪拌器的作用下充分流動起來，使生物膜和待處理的污染物充分接觸，從而達到去除的目的。流動床生物膜反應器工藝由此而得名。
傳統(tǒng)活性污泥法和固定式生物膜法雖然廣泛應用于污水處理中，但前者存在耐沖擊負荷較差、對溫度變化敏感、容易產生污泥膨脹的諸多問題，后者也會產生堵塞和配水不均的問題，流動床生物膜處理工藝運用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的優(yōu)點，同時又克服了傳統(tǒng)活性污泥法以及固定式生物膜法的不足，為生物膜法更廣泛地應用于污水的生物處理奠定了較好的基礎。