WSZ-A-5地埋式污水處理裝置

WSZ-A-5地埋式污水處理裝置適用于：光伏電站、變電站、農(nóng)村、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)、廠區(qū)、員工宿舍、各種大小醫(yī)院、各種洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、噴涂污水、景區(qū)、服務區(qū)、度假區(qū)、收費站、加油站等。
一體化設(shè)備可用于處理的水量：1-4000噸。

涂裝工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調(diào)磷化廢水、電泳廢水、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD、SS、PH;表調(diào)磷化廢水 主要含SS、磷酸根、及金屬離子;電泳廢水屬于高濃度有機廢水,含有大量高分子有機化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機溶劑、細小漆渣等。因此涂料廢水成分復雜、污染物濃度高、,可生化性差,處理難度較大。對涂料廢水處理,傳統(tǒng)的方法是直接對混合廢水進行混凝處理,治理效果不理想,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,較難達到排放標準。

一、涂料廢水來源
（1）設(shè)備、生產(chǎn)場地的洗滌。涂料生產(chǎn)中需要洗滌的設(shè)備較多，如調(diào)漆缸、過濾器及過濾介質(zhì)、貯罐、貯槽，尤其是生產(chǎn)水性涂料，設(shè)備清洗更加頻繁。生產(chǎn)、運輸、貯存場所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。這部分洗滌水是涂料廢水的主要組成部分。
溶劑型涂料生產(chǎn)過程中，不允許用水洗滌設(shè)備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。
（2）工藝廢水是生產(chǎn)過程中發(fā)生物理化學反應而產(chǎn)生的廢水。涂料生產(chǎn)的工藝廢水較少，主要是在樹脂反應中產(chǎn)生的，如醇酸樹脂廢水，氨基樹脂廢水。另外還有精制植物油時產(chǎn)生的漂油廢水。但該類廢水有機污染物含量較高，CODcr 可高達20000～50000mg/L。
2 水污染物主要成分
涂料廢水為涂料工業(yè)的首要污染物。由于各企業(yè)產(chǎn)品種類不同，廢水組成性質(zhì)不同。
對于一般綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè)，廢水中含有顏料、填料、樹脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、堿等物質(zhì)。油基型涂料生產(chǎn)廢水由上述污染物形成懸濁態(tài)廢水；水基型涂料生產(chǎn)廢水由于有親水樹脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產(chǎn)生電性斥力而不能互相黏結(jié)，故廢水呈溶膠態(tài)，對涂料廢水處理要根據(jù)水質(zhì)決定處理方法。
涂料廢水處理方法
物理化學法作為涂料廢水的預處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質(zhì)以及固體物質(zhì)和重金屬等方面效果十分顯著。

（1）混凝法
混凝法是工業(yè)廢水處理中經(jīng)常采用的一種方法,可用于涂料廢水處理，主于去除廢水中細小懸浮物及膠體顆粒,降低廢水的濁度和色素。它既可獨立作為一種處理方法,又常與其他方法配合使用。屈光遠等以堿性氯化鋁作絮凝劑,聚丙烯酰胺作助凝劑,對進入調(diào)節(jié)池的廢水進行了混凝—氣浮處理,取得了滿意效果。韓蘊華等采用水溶性羧甲基殼聚糖作絮凝劑對涂料廢水處理進行絮凝試驗,研究發(fā)現(xiàn),這種絮凝劑的用量僅為化學絮凝劑用量的1/20,且受pH值影響極小,受溫度影響不大,同時絮體形成迅速,具有無毒、無二次污染、使用簡便等特點。在間歇式生產(chǎn)水溶性涂料的過程中,產(chǎn)生大量的清洗廢水,約占排放廢水總量的65%。針對清洗廢水中的固體顆粒濃度變化大這一特點,Jewell等研究其濃度與混凝劑投加量的關(guān)系,可避免因過量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量廢水的產(chǎn)生。
然而,傳統(tǒng)的沉淀法或氣浮處理工藝只是把固形物分離,而沒有充分發(fā)揮這些絮凝沉淀物的過濾吸附作用。何雪光等選用了一種高效污水凈化設(shè)備,可以使污染物與絮凝劑反應后生成的絮凝沉淀物進一步形成吸附過濾流化床,從而使進入的廢水達到一般混凝反應之后的固液分離效果,過濾和吸附凈化處理效果與活性炭相同,有效降低了后期的生化處理負荷。
（2）氣浮法
涂料廢水中含有相當比例的易揮發(fā)成分和油類,涂料廢水處理可以采用氣浮處理,即通過高度分散的微氣泡作為載體,粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現(xiàn)固液分離。應用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達到65%,CODCr和生物耗氧量(BOD5)去除率均在50%以上,可以作為均質(zhì)后一級處理。
（3）萃取法
萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸,使溶于廢水的某些污染物重新進行分配而轉(zhuǎn)入溶劑,然后將溶劑和萃取后的廢水進行分離,從而達到凈化廢水的目的。針對高濃度涂料廢水,王菊芳選用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,廢水中CODCr去除率達85%～95%,預處理效果十分顯著;并且回收了廢水中絕大部分的有機物,萃取劑亦可回用。經(jīng)過預處理后的有機廢水與其他廢水匯合,依次進行焦炭吸附、氣浮、電解、氧化塘的處理,凈化效果更好。
（4）吸附法
吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物,達到廢水凈化的目的。劉石彩等對涂料廢水原液進行粗吸附和絮凝沉降后,采用復合配比的活性炭進行處理,用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附相結(jié)合的方法,使涂料廢水處理后達到工業(yè)廢水排放標準。
MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應器（MBR）進行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應器的所有優(yōu)點：出水水質(zhì)好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。它既可以作為小型的污水回用設(shè)備，又可以作為較大型污水處理廠（站）的核心處理單元，是目前污水處理領(lǐng)域研究的熱點之一，具有廣闊的應用前景。
工作原理
MBR是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有*結(jié)構(gòu)的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應、降解。
由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質(zhì)和容積負荷都得到大幅度提高，經(jīng)膜處理后的水水質(zhì)標準高(超過*A標準)，經(jīng)過消毒，后形成水質(zhì)和生物安全性高的優(yōu)質(zhì)再生水，可直接作為新生水源。
由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設(shè)備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。