梧州一體化污水處理設備公司

各種污水處理設備處理水量：每天處理10噸、每天處理15噸、每天處理20噸、每天處理25噸、每天處理30噸、每天處理35噸、每天處理40噸、每天處理50噸、每天處理60噸、每天處理70噸、每天處理80噸、每天處理90噸、每天處理100噸、每天處理120噸、每天處理150噸、每天處理2搞00噸、每天處理250噸、每天處理300噸、每天處理400噸、每天處理500噸、每天處理1000噸。

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公司從事多種污水的處理,像：生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、布草洗滌污水、餐飲污水、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)污水等。

 PTA廢水排放的主要特點
COD質量濃度高，酸類物質部分物質為含苯環(huán)物質。廢水溫度高，pH交替變化很大。PTA廢水的pH一般在3～l2之問波動，平時為酸性，pH值很低，當事故堿洗時，pH高達l2-14。PTA廢水進廢水處理場的溫度一般高于45℃有時甚至達到8O℃。水質水量變化大，PTA廢水水質中各成分波動較大，并且間斷排水水質、水量也隨裝置運行狀況而變化。COD波動范圍為1000～10000mg／L。

1、二段氧化法
PTA廢水處理采用二段氧化法，廢水先在裝置區(qū)內(nèi)進行預處理，而后進人分流池、均質池、選擇器、一曝氣池、一沉淀池、二曝氣池、二沉淀池、監(jiān)護池排出廠外。在裝置內(nèi)的氧化、精制工段各設有一間集水池，分別收集來自氧化、精制的廢水。廢水在池內(nèi)初步沉淀，用泵打人儲水池，儲水池比較大，分隔成2間獨立的區(qū)域，這樣可以允許一半排空，用于維護和修理，具有操作靈活的特點。調節(jié)池水可返回中和池。均質池內(nèi)設有螺旋曝氣器進行攪拌，以保持水質基本均勻，而后進人選擇器、一級曝氣池；一級曝氣池為2間采用并聯(lián)*混合式的方式，池底螺旋曝氣均布，然后自流進人一級豎流式沉淀池。廢水在此進行初步分離后溢流至二段曝氣池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到選擇器，另一部分進人沉淀池，用于補充二段曝氣池的污泥。二段曝氣池也是2間并聯(lián)選用推流式曝氣方式，經(jīng)二次生化處理后進二級沉淀池，二級沉淀池仍采用豎流式結構，經(jīng)分離溢流到監(jiān)護池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分則進入濃縮池，而后經(jīng)壓濾機進行分離。不合格的處理水仍可回到二段曝氣池人口重新處理。
2、厭氧+好氧法
廠廢水預處理站先經(jīng)酸沉罐去除部分TA殘渣，再初步調整pH值后提升至新建的PTA廢水場。來水*人均質池，均質池內(nèi)設置了液下攪拌器以實現(xiàn)廢水的均勻混合。均質池出水送人中和池，中和池內(nèi)投入堿，N和P的營養(yǎng)物以及微量元素，以保證后續(xù)厭氧反應的正常進行。

厭氧過濾器內(nèi)安裝有高比表面積的塑料填料供微生物附著，以保證反應器內(nèi)的污泥濃度，從而達到較高的有機物去除率。在反應器內(nèi)，沿著反應器的高度，有機物根據(jù)其生化降解的難易程度分別被去除，并終分解為甲烷和二氧化碳厭氧過濾器出水進人曝氣池，曝氣池內(nèi)微生物的供氧采用氧利用率高的微孔曝氣器，曝氣池出水溢流至沉淀池進行泥水分離。
3、IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器+好氧法
PTA廢水從車間出來后通過緩沖池調節(jié)其水質和水量，然后泵人調節(jié)池，在該池內(nèi)加人NaOH以調節(jié)pH，IC反應器出水也進人該池與原水混合。同時在該池內(nèi)加人各種營養(yǎng)物質(例如N和P)和微量元素以確保微生物生長的佳條件。然后廢水被泵人2臺IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，在反應器內(nèi)有機物被降解為沼氣(主要成分為甲烷)。厭氧出水再經(jīng)過好氧活性污泥法處理后終排放。
4、二級好氧法
一級生化在高負荷下運行，具有較高的COD處理能力，二級在低負荷下運行，具有深度處理能力。這種方法的缺點是占地面積大，能耗高。
濃縮蒸發(fā)法
此法是指把廢水放入蒸發(fā)容器中，將有害物質分離的一種方法，它的大優(yōu)點就是用它處理廢水所達到的去污系數(shù)比一般物理法高。
2、減壓蒸餾法
此法是在較低溫度下濃縮污染物的一種方法。采用80 ℃減壓蒸餾法處理TNT紅水，通過高效液相色譜、紫外-可見光、GC-MS 等方法來測定蒸餾前后水質的變化，并對水質的毒性進行了表征。結果表明，通過蒸餾，紅水中主要有機物2，4-二甲苯-3-磺酸和2，4-二甲苯-5-磺酸的質量濃度從2.0×104、3.0×104 mg/L 分別降低到1.3、1.8mg/L，COD 幾乎降低至零，色度從100 000°降至17°。蒸餾后毒性降低了96%，餾分經(jīng)中和后*達到了國家排放標準。在不同溫度下對TNT紅水進行減壓蒸餾，結果表明，TNT紅水的絕大部分水分都揮發(fā)變成餾分，而大部分高沸點有機物及其他雜質仍存在于殘留液中，且一些溶解度低的鹽類物質隨著殘留液中水分的減少而逐漸析出。蒸餾后，廢水的COD 顯著降低，餾分的顏色也由深紅色變成透明略帶微黃色。餾分COD 隨著溫度的升高而增大，變化比較緩慢。
3、混凝沉淀法
用絮凝法和樹脂吸附法對模擬紅水中的TNT等有機物進行分離，通過比較聚丙烯酰胺、聚鋁、氯化鐵及硫酸鋁對TNT模擬紅水的絮凝，得出聚鋁的絮凝效果好，紅水的色度去除率可達95%，但對TNT的分離率不高；樹脂吸附法對紅水的色度降低得不多，但對TNT的分離率很高。而絮凝-樹脂吸附聯(lián)合法對有機物的分離率可達99.8%，對色度的降低率可達96.0%。
4、吸附法
該方法是利用多孔性物質做吸附劑來吸附廢水中的污染物，使廢水凈化。該法是目前處理TNT紅水較有效的方法，應用較廣泛的吸附劑是活性炭和吸附樹脂，此外還有爐渣、焦炭、硅藻土、磺化煤等。但該法存在許多不足，如分解吸附TNT時會有爆炸危險，吸附飽和的活性炭再生時有疏松、易碎等缺點。

MSBR（ModifiedSequencingBatchReactor）是改良式序列間歇反應器，是C.Q.Yang等人根據(jù)SBR技術特點。結合傳統(tǒng)活性污泥法技術，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反應器全充滿并在恒定液位下連續(xù)進水運行。采用單池多格方式，結合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術的優(yōu)點。不但無需間斷流量，還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產(chǎn)性應用，證明MSBR法是一種經(jīng)濟有效、運行可靠、易于實現(xiàn)計算機控制的污水處理工藝。

1、MSBR法的基本原理與特點
1.1、MSBR的基本組成
反應器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續(xù)曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。
1.2、MSBR的操作步驟
在每半個運行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣，序批處理格中的一個作為澄清池（相當于普通活性污泥法的二沉池作用），另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟，
步驟1：原水與循環(huán)液混合，進行缺氧攪拌。
在這半個周期的開始，原水進入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下，序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機碳作為碳源，進行無氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高，硝化態(tài)氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入，有機碳的濃度增加，提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外，該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程，以提高曝氣格中的污泥濃度。