陽泉一體化污水處理設(shè)備公司

現(xiàn)貨污水設(shè)備：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、絮凝沉淀設(shè)備、一體化泵站、UASB厭氧設(shè)備。

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設(shè)備水量有：5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、400t/d、500t/d。

CASS工藝的結(jié)構(gòu)原理
1、CASS基本結(jié)構(gòu)是：
在序批式活性污泥法（SBR）的基礎(chǔ)上，反應(yīng)池沿池長方向設(shè)計(jì)為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)；同時可連續(xù)進(jìn)水，間斷排水。

2、CASS原理:
預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
活性污泥法
CASS法工作原理如圖：在反應(yīng)器的前部設(shè)置了生物選擇區(qū)，后部設(shè)置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段，周期循環(huán)進(jìn)行。污水連續(xù)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過隔墻底部進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)，保證供氧，使有機(jī)物被池中的微生物降解。
CASS工藝的四個階段
1、曝氣階段
由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。

陽泉一體化污水處理設(shè)備公司沉淀階段
此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。
3、潷水階段
沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。CASS工藝的技術(shù)特征
1、連續(xù)進(jìn)水，間斷排水
傳統(tǒng)SBR工藝為間斷進(jìn)水，間斷排水，CASS工藝可連續(xù)進(jìn)水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實(shí)際排水的特點(diǎn)，拓寬了SBR工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。雖然CASS工藝設(shè)計(jì)時均考慮為連續(xù)進(jìn)水，但在實(shí)際運(yùn)行中即使有間斷進(jìn)水，也不影響處理系統(tǒng)的運(yùn)行。
2、運(yùn)行上的時序性
CASS反應(yīng)池按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據(jù)時間依次進(jìn)行。
3、運(yùn)行過程的非穩(wěn)態(tài)性
每個工作周期內(nèi)排水開始時CASS池內(nèi)液位高，排水結(jié)束時，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。
4、溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉(zhuǎn)移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實(shí)踐證實(shí)對同樣的曝氣設(shè)備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。
糞便污水的處理技術(shù)
1、厭氧發(fā)酵處理:
厭氧發(fā)酵是一個復(fù)雜的生物學(xué)過程;糞便中碳水化合物、脂肪及蛋白質(zhì)等,在缺氧的條件及微生物的作用下,有機(jī)物可轉(zhuǎn)化為甲烷。
在厭氧階段發(fā)酵處理過程中,根據(jù)溫度的差異可分為:常溫厭氧發(fā)酵(即低溫厭氧發(fā)酵);中溫厭氧發(fā)酵,一般溫度控制在36℃～38℃;高溫厭氧發(fā)酵其溫度一般控制在52℃～55℃。
2、好氧處理法:
利用好氧菌進(jìn)行發(fā)酵的過程,稱之為好氧發(fā)酵。好氧處理規(guī)模小時,可只做終稀釋后曝氣、沉淀;中等以上規(guī)模,經(jīng)過前處理和二次稀釋后,可按標(biāo)準(zhǔn)活性污泥法進(jìn)行處理。二次處理就是厭氧處理。好氧發(fā)酵的速度較厭氧發(fā)酵快得多,但它需要大容量的消化槽。同時處理過程中需要大量氧氣,因此要消耗大量的能量。
3、化學(xué)法:
在糞便中加入適量化學(xué)藥劑,使糞便發(fā)生絮凝作用,并通過沉淀分離成液體和脫水污泥。該處理法的大特點(diǎn)是:糞便在較短的時間內(nèi)形成固液分離。其不足之處在于:操作復(fù)雜,機(jī)械設(shè)備數(shù)量較多;分離出的液體BOD在5000mg/L左右,比厭氧發(fā)酵槽的脫離液2500mg/L要高得多。另外,其基建費(fèi)及日常運(yùn)行管理費(fèi)用也較其它方法要高。隨化學(xué)藥劑的種類(如鐵鹽、石灰等)和投入方式的不同,其設(shè)備也不盡相同。藥劑的投加設(shè)備。有濕式和干式兩種濕式反應(yīng)因混合均勻,所以效果較佳。投加添加劑的量,以糞便處理量的0.2%～2%為宜。
4、高溫高壓處理法(濕式氧化法):
糞便中的有機(jī)物,在高溫高壓的條件下,經(jīng)過約1h連續(xù)不斷地氧化分解可達(dá)到較好的處理效果。此種方法的關(guān)鍵在于反應(yīng)塔的設(shè)計(jì),它的容量,應(yīng)根據(jù)糞便的發(fā)熱量、反應(yīng)速度和氧化的程度來確定。