日處理15立方米污水處理設(shè)備

一體化污水處理設(shè)備可處理水量：5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、400t/d、500t/d。

處理污水的種類也廣泛：生活污水、醫(yī)療污水、布草洗滌污水、洗餐具污水、餐飲污水、屠宰污水、噴漆污水、養(yǎng)殖污水、食品加工污水、洗塑料瓶污水、中藥污水及工業(yè)污水等。

氧化溝工藝的應(yīng)用型式
氧化溝自創(chuàng)造以來，以其優(yōu)良的處理能力、簡(jiǎn)便的維護(hù)管理博得世人的矚目，現(xiàn)已發(fā)展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續(xù)式)、20多種型式。
交替工作式氧化溝
是指在一溝或多溝中按時(shí)間順序?qū)ρ趸瘻系钠貧獠僮骱统恋聿僮髯鞒稣{(diào)整換位，以取得的或要求的處理效果。其特點(diǎn)是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設(shè)二沉池，不需污泥回流裝置?；绢愋陀蠥型、D型、T型和VR型4種。
A型氧化溝
是單溝運(yùn)行系統(tǒng)，即在一個(gè)溝渠中交替完成進(jìn)水、曝氣、沉淀和排水4個(gè)過程，主要用于水量較小、間歇運(yùn)行的污水處理，如早期的P型氧化溝。

D型氧化溝
是雙溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，一般由池容*相同的2個(gè)氧化溝組成，2池串聯(lián)運(yùn)行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個(gè)工作周期，分4個(gè)階段，控制運(yùn)行工況可以實(shí)現(xiàn)硝化和一定的反硝化。該系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定、不需設(shè)污泥回流裝置。但在2個(gè)池交替作為曝氣池和沉淀池的過程中，存在一個(gè)過渡輪換期，此時(shí)轉(zhuǎn)刷全部停止工作，因此轉(zhuǎn)刷的實(shí)際利用率低，僅為37.5%。
氧化溝工藝
T型氧化溝
是3溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，由3個(gè)池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進(jìn)水交替進(jìn)入各溝，從兩側(cè)的邊溝出水，兩側(cè)氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進(jìn)行曝氣，不設(shè)二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。T型氧化溝可按6個(gè)或8個(gè)階段運(yùn)行，運(yùn)行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側(cè)溝交替作為曝氣池和沉淀池運(yùn)行，提高了轉(zhuǎn)刷的利用率。
氧化溝工藝
VR型氧化溝。
是單溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，其構(gòu)造特點(diǎn)是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門相連，利用定時(shí)改變曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來改變溝內(nèi)水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，不需設(shè)二沉池和污泥回流裝置。VR型氧化溝有2道單向活拍門和2道出水堰，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水或間歇進(jìn)水。一般一個(gè)工作周期為8h，分4個(gè)階段，操作簡(jiǎn)便，機(jī)械設(shè)備少，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，其轉(zhuǎn)刷的實(shí)際利用率可達(dá)到75.0%。

日處理15立方米污水處理設(shè)備氧化溝工藝
半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作式的特點(diǎn)。
該類氧化溝系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)的二沉池，實(shí)現(xiàn)曝氣和沉淀的*分離。典型的半交替工作式氧化溝就是DE型39卷23期郭昌梓等氧化溝的優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展應(yīng)用型式14289氧化溝。DE型氧化溝是指由2個(gè)相同容積的氧化溝組成的雙溝半交替工作系統(tǒng)，具有良好的生物除氮功能。
2個(gè)氧化溝相互連通，串聯(lián)運(yùn)行，可交替進(jìn)出水，終沉池與氧化溝分建，有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。氧化溝內(nèi)曝氣轉(zhuǎn)刷一般為雙速，高速工作時(shí)為曝氣充氧，低速運(yùn)行時(shí)只推動(dòng)水流，不充氧。通過2溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷交替處于高速和低速運(yùn)行，可使2溝交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，從而達(dá)到脫氮的目的(圖5)。它與D型、T型氧化溝不同之處是氧化溝與二沉池分開，有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。

廢水生物除磷包括厭氧釋磷和好氧攝磷兩個(gè)過程，因此廢水生物除磷的工藝流程由厭氧和好氧兩個(gè)部分組成。按照磷的終去除方式和構(gòu)筑物的組成，除磷工藝流程可分為：主流程除磷工藝和側(cè)流程除磷工藝。
主流除磷工藝的厭氧段在處理污水的水流方向上，磷的終去除通過剩余污泥排放，典型的方法有厭氧/好氧(A/O)工藝，其他方法有厭氧/缺氧/好氧(A/²O)工藝、Phoredox工藝、UTC工藝、VIP工藝以及SBR工藝、氧化溝工藝等。
側(cè)流工藝的厭氧段不在處理污水的水流方向上，而是在回流污泥的側(cè)流上，具體方法是將部分含磷回流污泥分流到厭氧段釋放磷，再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。

除磷設(shè)施運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)
1)厭氧段是生物除磷關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其容積一般按0.5~2h的水力停留時(shí)間確定，如果進(jìn)水中容易生物降解的有機(jī)物含量較高，應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少水力停留時(shí)間，以保證好氧段進(jìn)水的BOD5含量。
2)如果磷的排放標(biāo)準(zhǔn)很高，而所選的除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學(xué)除磷或者過濾處理去除水中殘留的低含量磷。