疾控中心一體化污水處理裝置

膜生物反應器工藝
膜生物反應器是集活性污泥法與膜分離技術于一體的污水處理系統(tǒng)。一般根據(jù)膜孔徑的大小可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)膜組件的不同，可分為中空纖維式、平板式、圓管式等；根據(jù)膜組件與生物反應器的位置可分為一體式和分置式。
分置式是將膜組件與生物反應器分離放置，這種方式利于對膜組件的更換、反沖洗，在難降解工業(yè)廢水、有毒廢水、高濃度廢水等易發(fā)生膜污染的廢水中應用較多。一體式膜生物反應器由于占地面積小、能耗較低而較多的應用于生活污水和微污染水源水的處理。
膜生物反應器可實現(xiàn)水力停留時間與污泥停留時間的*分離，從而可以提高反應器中的污泥濃度，增加其容積負荷。一般反應器內(nèi)污泥齡較長，利于硝化菌的生長，故系統(tǒng)的脫氮效果好，其去除率可達90%以上。由于膜的高效分離作用，系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，且可省去傳統(tǒng)二沉池，減少占地面積。但運行過程中不可避免的膜污染問題，使得膜組件需要定期沖洗或更換，從而增加了系統(tǒng)的運行維護費用。

目前此技術已有較多應用，可用于大中小規(guī)模水量的處理。實踐表明其處理出水COD，SS質(zhì)量濃度可以分別穩(wěn)定在50，10mg/L以下，其它主要污染物指標可以達到中水回用標準，可用于沖廁、綠化灌溉、消防等，取得較好的經(jīng)濟效益。由于此系統(tǒng)不設厭氧池，所以對磷的去除效果不好，可進一步通過化學方法除磷，也可與脫氮除磷工藝聯(lián)用。
體化處理裝置
一體化處理裝置是指將厭氧池、生物濾池、接觸氧化池、氧化溝、SBR等技術或單一或組合改造成小型一體化的污水處理系統(tǒng)。已應用的有一體化A/O生物膜反應器、一體化生物濾池、一體化SBR池、一體化氧化溝等。MBR為活性污泥法+膜分離。MBR(膜生物反應器)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以高抗污染FR－MBR膜組件取代二沉池(或潷水器)在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。
疾控中心一體化污水處理裝置MBBR為生物膜法。MBBR(載體流動床移動床生物膜反應器)，其原理是通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。MBBR的核心就是增加填料，*設計的填料在鼓風曝氣的擾動下在反應池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi)，被微生物降解。附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的數(shù)倍，降解效率也因此成倍提高。
有機物的去除方面：兩種工藝對COD、BOD、氨氮都有較高的去除率。高抗污染FR－MBR膜
依靠的是其較高的污泥負荷，MBBR工藝依靠的是其填料上的生物膜。
TN、TP去除率對比：兩工藝對TN去除都需要依靠消化液回流進行反硝化去除，TP去除需要依靠加藥化學除磷，MBR工藝對TP去除也需要依靠前端加藥化學除磷。
SS的去除對比：MBBR對SS沒有去除效果，需要依靠后端的沉淀或者過濾工藝來去除SS;MBR膜能夠非常好的去除SS。
成本處理的對比：MBBR工藝中的填料一次投加即可，后續(xù)運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設期投入較大，運營維護簡單。MBR工藝膜組器使用壽命一般在4-8年，更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進行化學清洗、離線清洗等維護工作，運行費用較高，在膜組器的更換費用上也較高。
根據(jù)具體情況，一體化處理裝置可建造為地埋式，基本達到不占地的目標。適用于高速公路服務站、生活小區(qū)、旅游景觀區(qū)生活污水的處理，也可應用于冬季較為寒冷的北方地區(qū)，以減小溫度對系統(tǒng)運行效果的影響。一體化處理系統(tǒng)的投資和運行成本一般均高于自然生態(tài)處理系統(tǒng)，但出水水質(zhì)較好，可達到GB18918-2002要求的一級B標準。

該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段A段停留時間約20－40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不完會氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50％以上。B段與常規(guī)活性污泥相似，負荷較低，泥齡較長。
AB法工藝的主要特征
1：A段在很高的負荷下運行，其負荷率通常為普通活性污泥法的50~100倍，污水停留時間只有30~40min，污泥齡僅為0.3~0.5d。污泥負荷較高，真核生物無法生存，只有某些世代短的原核細菌才能適應生存并得以生長繁殖，A段對水質(zhì)、水量、PH值和有毒物質(zhì)的沖擊負荷有*的緩沖作用。A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高。

2：B段可在很低的負荷下運行，負荷范圍一般為<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留時間為2~5h，污泥齡較長，且一般為15~20d。在B段曝氣池中生長的微生物除菌膠團微生物外，有相當數(shù)量的高級真核微生物，這些微生物世代期比較長，并適宜在有機物含量比較低的情況下生存和繁殖。
3：A段與B段各自擁有獨立的污泥回流系統(tǒng)，相互隔離，保證了各自獨立的生物反應過程和不同的微生物生態(tài)反應系統(tǒng)，人為地設定了A和B的明確分工。
工作機理
1： 開放式系統(tǒng)原理
AB工藝中不設初沉池，從而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并連續(xù)不斷的更新，使A段形成一個開放性的、不斷由原污水中生物補充的生物動態(tài)系統(tǒng)。