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玻璃鋼污水處理設(shè)備生產(chǎn)

簡要描述:

玻璃鋼污水處理設(shè)備生產(chǎn)膜生物反應(yīng)器是集活性污泥法與膜分離技術(shù)于一體的污水處理系統(tǒng)。一般根據(jù)膜孔徑的大小可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜;根據(jù)膜組件的不同,可分為中空纖維式、平板式、圓管式等;根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的位置可分為一體式和分置式。

產(chǎn)品時間:2024-09-11

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玻璃鋼污水處理設(shè)備生產(chǎn)

污水處理設(shè)備生產(chǎn)商、研發(fā)商、制造商、供應(yīng)商——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。

主要從事一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、斜管沉淀池、玻璃鋼產(chǎn)品、一體化泵站、UASB厭氧反應(yīng)設(shè)備、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及安裝。

開展生活污水、醫(yī)療污水、診所污水、塑料清洗污水、餐具清洗污水、酒店洗床單被罩污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、食品類加工污水等各種污水的處理。

活性污泥法處理污水,是利用活性污泥在廢水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用,去除廢水中有機污染物的一種廢水處理方法?;钚晕勰喾ㄊ窍驈U水中連續(xù)通入空氣,經(jīng)一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群,具有很強的吸附與氧化有機物的能力。
活性污泥基本概念是由1912年英國人Clark and Cage發(fā)現(xiàn)對 廢水進行長時間曝氣會產(chǎn)生污泥并使水質(zhì)明顯改善,其 后Arden and Lackett進一步研究,發(fā)現(xiàn)由于實驗容器洗不干凈,瓶壁留下殘渣反而使處理效果提高,從而發(fā)現(xiàn)活性微生物菌膠團,定名為活性污泥而來。
影響活性污泥過程工作效率(處理效率和經(jīng)濟效益)的主要因素是處理方法的選擇與曝氣池和沉淀池的設(shè)計及運行。
活性污泥法處理污水:1、基本組成
① 曝氣池:反應(yīng)主體② 二沉池:1)進行泥水分離,保證出水水質(zhì);2)保證回流污泥,維持曝氣池內(nèi)的污泥濃度。③ 回流系統(tǒng):1)維持曝氣池的污泥濃度;2)改變回流比,改變曝氣池的運行工況。④ 剩余污泥排放系統(tǒng):1)是去除有機物的途徑之一;2)維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。⑤ 供氧系統(tǒng):主要由供氧曝氣風(fēng)機和曝氣器構(gòu)成向曝氣池內(nèi)提供足夠的溶解氧。


活性污泥法處理污水:2、影響因素
BOD負荷率(F/M)也稱有機負荷率,以NS表示);
BOD負荷率是指在規(guī)定時間(日、月、年)內(nèi)的平均BOD負荷與大BOD負荷之比的百分?jǐn)?shù)。
用來衡量在規(guī)定時間內(nèi)負荷變動情況。
b. 水溫; c. pH值; d. 溶解氧; e. 營養(yǎng)平衡; f. 有毒物質(zhì)。
活性污泥法處理污水:3、方法設(shè)計
除普通活性污泥法外,還有多點進水、吸附再生、延時曝氣和高負荷率活性污泥等方法。前兩種方法與基本流程有所不同,廢水流進曝氣池的入口的數(shù)目和位置有差別。在多點進水活性污泥法中,只有一部分廢水和回流污泥一起在首端入池。 其余的廢水分2~3次在離首端有一定距離的2~3個入口處(入口的間距一般相等)進入曝氣池。從流程上看,可以說吸附再生活性污泥法 (圖2)只是多點進水過程(圖3)的變形,幾個廢水入口只用后一個,后者即變成前者。
方法類型的發(fā)展是以過程的機理為依據(jù)的。參與過程的主要物質(zhì)有:有機物、微生物和溶解氧(空氣)。前兩者是主要的,溶解氧只要維持一定的濃度。
在整個過程中,需氧量是不同的。起始有機物濃度高,微生物繁殖迅速,需氧量大。隨著有機物的逐漸下降,需氧量也逐漸減少。在普通活性污泥法中,曝氣池的供氧是均勻的。這顯然是不合理的。改進的辦法有兩種。一種是從曝氣方法著眼,把均勻的曝氣改為漸降曝氣。另一種就是多點進水的辦法。但是多點進水不僅降低需氧量的變化幅度,而且改變了有機物與微生物的相對量。

玻璃鋼污水處理設(shè)備生產(chǎn)有機物與微生物之比稱污泥負荷率(F:M)。它影響過程的代謝深度和污泥的沉降性能,也影響運行的穩(wěn)定性和基建費用。污泥負荷率低些,過程的運行比較容易,處理效率比較穩(wěn)定,剩余污泥量比較少,但基本建設(shè)和運行費用一般要高些。普通活性污泥法的負荷率常在0.15~0.3公斤BOD/公斤污泥之間。高負荷率活性污泥法采用1以上,回流污泥量和空氣量可以大大減少,節(jié)省費用,但是BOD去除率降低到60~70%,因此也稱為變型活性污泥法。用于只需要中等處理程度的場合。延時曝氣活性污泥法則相反,負荷率常小于0.1,曝氣時間超過24小時,代謝深入,剩余污泥量少,無需頻繁排泥,工作穩(wěn)定,管理簡便,常用于流量很小的場合。
在實踐中,人們發(fā)現(xiàn)污染物轉(zhuǎn)移到污泥上去的效率很快,而代謝速率較慢。處理城市污水時,往往不到1小時就把廢水BOD降低90%左右。但是如果把這些污泥回流到曝氣池,卻不能再現(xiàn)這樣的能力(見曝氣),從而創(chuàng)造了吸附再生法?;钚晕勰嗟脑偕鷮嵸|(zhì)上是給微生物以足夠的時間來消化轉(zhuǎn)移來的有機物。因此,有人把它改名為接觸穩(wěn)定法。

旋流分離技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是旋流分離器,是基于離心沉降作用。工作時,待分離的兩相混合進料液以一定的壓力進入旋流器后,產(chǎn)生強烈的向下旋轉(zhuǎn)運動(外旋流),由于輕質(zhì)相和重質(zhì)相存在著密度差,以及所受的離心力、向心浮力和流體曳力大小不同,同時受離心沉降作用,大部分重相被甩向器壁,沿壁面重力下沉至*級旋流器下端的同軸線上連接的第二級旋流器導(dǎo)向葉片入口,部分輕質(zhì)相沿中心管做上升旋轉(zhuǎn)流動(內(nèi)旋流)至一級溢流口;同時,一級底流進入第二級旋流器的料液進行再次分離,而二級溢流經(jīng)二級溢流管終由一級溢流口排出,底流液由底流口排出,從而達到兩相分離的目的。
含油污水由一級污水提升泵從切向入口注入旋流分離器,在旋流分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生幾千倍于重力場的離心力場。在離心力的作用下,密度大的相——水被甩向四周,并順著壁面向下運動,作為底流排出;密度小的相——油被帶到中間并向上運動,作為溢流排出,就達到了油水分離的目的。
使用旋流分離器處理含油污水時,當(dāng)污水中的油滴粒徑大于60?m時被分離的可能性為99%,而當(dāng)油滴粒徑小于10?m時,被分離的可能性則降至50%左右。因此,旋流分離器能夠去除含油污水中的浮油(粒徑大于100?m)和大部分分散油(粒徑為10一100?m),進一步的去處污水中的浮油。

旋流分離技術(shù)的優(yōu)缺點
旋流分離技術(shù)被認(rèn)為是一種高效節(jié)能型分離技術(shù),旋流分離與沉降分離技術(shù)的比較見下表。
綜上所述,旋流分離器具有以下特點:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;成本低,包括制造成本低,占用空間小,只有平板式隔油池的4%左右,重量輕、維護費用少、能耗低(不到碟片式離心機的10%)、無須任何輔助分離介質(zhì);安裝靈活方便,工作連續(xù)、可靠、操作維護方便,自動化程度搞,一但設(shè)計、調(diào)試驗安裝好,就可自動、穩(wěn)定地工作,污油去除率高,適應(yīng)性好,生產(chǎn)及調(diào)節(jié)范圍寬,并聯(lián)可增加生產(chǎn)能力(能提高污水處理量,而且擴容方便),串聯(lián)可保證產(chǎn)出水的水質(zhì)。
但旋流分離技術(shù)也有不足之處:對于懸浮物的去除效果不是很理想,往往達不到設(shè)計值,這就要求在旋流分離器后再進行懸浮物的去除,一定程度上就增加了技術(shù)難度,工藝流程變得相對復(fù)雜,自動化程度要求更高,投資也就更大。

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