一天60噸一體化污水處理設(shè)備

專業(yè)處理污水的廠家——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。

污水種類涵蓋：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。

如需要處理污水可隨時找我們，公司可幫助設(shè)計、選型、看現(xiàn)場、出方案、報價、指導(dǎo)施工等服務(wù)。

MBBR工藝的原理和特點
1、MBBR工藝的原理
MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。
MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài), 進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。
2、MBBR的優(yōu)點
與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。
（1）填料特點
填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結(jié)團、不堵塞、脫膜容易。
（2）良好的脫氮能力
填料上形成好養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境，硝化和反硝化反應(yīng)能夠在一個反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生，對氨氮的去除具有良好的效果。

（3）去除有機物效果好
反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達30～40g/L。提高了對有機物的處理效率，同時耐沖擊負荷能力強。
（4）易于維護管理
曝氣池內(nèi)無需設(shè)置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護方便，同時能夠節(jié)省投資及占地面積。
3、MMBR缺點
（1）反應(yīng)器中的填料依靠曝氣和水流的提升作用處于流化狀態(tài)，在實際工程中，容易出現(xiàn)局部填料堆積的現(xiàn)象。為了避免填料堆積現(xiàn)象，需改進曝氣管路的布置以及反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了它的水力特性。實際工程中，當單個反應(yīng)器的長深比為0.5左右且長度不大于3m時有利于填料*移動。在實際工程設(shè)計時應(yīng)通過大量試驗來優(yōu)化反應(yīng)器的構(gòu)造和水力特性，降低能耗，進一步提高MBBR的經(jīng)濟效益。
（2）反應(yīng)器出水往往設(shè)置柵板或格網(wǎng)以避免填料流失，但容易造成堵塞。在實際工程中，可以設(shè)置活動?xùn)虐?，定期進行人工清理，也可設(shè)置空氣反吹裝置以防止堵塞。
一天60噸一體化污水處理設(shè)備MBBR填料的判別指標
1、生物膜的附著性
生物膜的附著能力-評價填料優(yōu)劣的重要指標生物附著量=受保護的表面積(與填料的設(shè)計運行狀態(tài)構(gòu)有關(guān))× 單位表面積的生物附著量(與填料的性能有關(guān))
2、填料性能
填料性能-評價填料生物附著量的重要指標
(1)填料表面性能
1、表面構(gòu)造:一般認為表面粗糙度大，掛膜速度快。
2、表面電位:一般微生物帶負電荷，填料表面為正電荷適宜微生物生長。
3、親水性:微生物為親水性粒子，填料親水性好適合微生物生長掛膜狀態(tài)。

纖維轉(zhuǎn)盤過濾屬于一種深度過濾技術(shù)，能夠有效截留幾個微米的顆粒物，可廣泛應(yīng)用于地表水凈化、污水深度處理，通常設(shè)置于常規(guī)二級污水處理系統(tǒng)之后，主要去除總懸浮物，結(jié)合投加藥劑可去除部分磷、濁度和COD等污染物，特別適合于城市污水處理廠提標一級A排放改造和污水回用深處理領(lǐng)域。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉(zhuǎn)盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉(zhuǎn)盤數(shù)量一般為2～20個，每個過濾轉(zhuǎn)盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉(zhuǎn)盤由防腐材料制成，每片過濾轉(zhuǎn)盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。
纖維轉(zhuǎn)盤的過濾介質(zhì)為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標稱孔徑為10μm，濾布介質(zhì)有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質(zhì)充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉(zhuǎn)動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實現(xiàn)濾盤的交替清洗；反抽吸機構(gòu)與濾布接觸面積很小，反沖洗面積瞬間約為池內(nèi)單盤面積的1%。