江西宜春一體化污水處理設備

生活污水處理新工藝
水解一好氧處理技術
水解沉淀是利用兼性菌，使污水在特殊的沉淀池中預先降解40％的有機物，集沉淀＼吸附＼生物絮凝＼生物降解為一體的處理功能，可以使后續(xù)處理的曝氣池容積減少約50％ ，曝氣量也可減少約50％I與初沉池比較COD＼BOD5、SS去除率都提高了一倍左右，經水解、酸化后的出水再經好癢生物處理，有效的提高了污染物的去除率。該工藝基建投資較普通過活性污泥工藝可節(jié)約30％-40％，占地可減少20％-30％，總耗電可節(jié)約34％ ，處理成本可節(jié)約37％-40％ 。
管道處理工藝
管道處理工藝是利用輸送污水的掛表到加壓作為處理設備，并在管內充癢，使污水在輸送過程中進行生物處理，以減輕管道末端污水處理廠的負擔。生活污水處理廠只需建設沉淀池，不用活性污泥回流，管道處理能力可在較大范圍內靈活變化，與普通活性污泥法比較，可節(jié)約投資40％ ，運轉費用低，適用與污水輸送距離較遠的城市(管道長度需6km—l0km).

生物膜自然凈化工藝
生物膜自然凈化是移植生物膜技術，采用厭癢菌和兼性菌處理生活污水。具有運行費用低，幾乎不耗能的特點，適合在旅游區(qū)和居民區(qū)生活污水處理中采用。
深井曝氣
深井曝氣是以一深井為曝氣池的高效率活性污泥工藝，井直徑lm一6m，深度50m一100m。一般利用廢井進行改造，投資費用較低。深井曝氣具有很高的充癢能力，并能維持很高的混合液污泥濃度，處理效率較普通曝氣法提高約5倍，電耗節(jié)省40％-50％。其主要優(yōu)點是高效、低耗、占地少，是目前國內推廣應用較好的處理方法。
MBR工藝采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，實現(xiàn)了高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)活性污泥工藝水質波動及不夠理想、易發(fā)生污泥膨脹等問題；與傳統(tǒng)活性污泥工藝及許多其他的廢水生物處理工藝相比較，MBR工藝因其以具有特殊性能的膜作為泥水分離和澄清出水的介質，而具有其他生物處理工藝*的明顯優(yōu)勢，主要是以下幾點：
（1）出水水質良好。由于膜反應器能夠高效地進行固液分離, 分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池, 出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。
（2）使運行控制更加靈活穩(wěn)定。由于膜的高效截流作用，使微生物*截留在反應器內，實現(xiàn)了反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離。
（3）反應器內的微生物濃度高，耐沖擊負荷。
（4）泥齡長。膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率，反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，基本無剩余污泥排放。

（5）占地面積小，工藝設備集中，系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)全程自動化控制。
MBR工藝的應用
MBR工藝早主要用于微生物發(fā)酵工業(yè)，在污水處理領域中的應用研究始于60年代的美國。進入21世紀，國內外對膜生物反應器的研究有了較大的進展，并逐漸進入中試和生產性應用研究階段。MBR工藝具有常規(guī)污水生化處理所*的優(yōu)勢，因此在城市污水處理與回用、中水回用、生活污水以及高濃度工業(yè)廢水等處理中得到了廣泛的應用。
MBR工藝因其占地面積小、生化效率高、出水水質好等優(yōu)點已被國內外水處理領域所認可。隨著水資源短缺局勢的日益嚴峻及膜生產技術的不斷更新發(fā)展,MBR在水處理領域中逐漸得到了較為廣泛的應用, 其數(shù)量日益增多, 規(guī)模也不斷擴大。
江西宜春一體化污水處理設備MBR工藝的影響因素及膜污染的控制措施
MBR工藝的影響因素
MBR工藝中，影響其工藝設計和運行效能的因素除廢水水質、污泥特性等外，更為重要的應是其膜的運行操作條件，因此，在正確把握廢水水質，合理選取工藝設計參數(shù)和運行方式外，加強對膜運行過程的控制，就顯得更為重要。
在MBR工藝中，膜分離操作的主要影響因素有膜面流速、溫度、操作壓力等，這些因素對膜通量及膜組件的有效產水效能構成直接的影響。其中的關鍵運行控制條件因素有膜的操作壓力與膜面流速及膜的污染控制。作為MBR工藝中重要的運行控制條件，操作壓力和膜面流速均對膜通量有較大的影響，而且它們的影響往往又是相互交叉和制約的，膜面流速一定且濃差極化現(xiàn)象尚不明顯時，膜的通量隨壓力的增大而增大；發(fā)生濃差極化后，壓力的增大，一方面可以提高膜通量，但將在促進濃差極化的同時，增加通水的阻力。當操作壓力一定時，隨膜面流速的提高，膜通量相應提高，但當污泥濃度較高時，膜面流速提高到一定值后，由于膜面泥餅阻力的增加，膜通量提高的速率將隨膜面流速的提高而降低。

傳統(tǒng)的生物脫氮工藝
A/O工藝
在厭氧池中異養(yǎng)菌將污水中的可溶A/O即厭氧-好氧工藝，又稱為前置反硝化生物脫氮工藝
在厭氧池中異養(yǎng)菌將污水中的可溶性有機物和淀粉等懸浮物水解為有機酸.隨后進入好氧池自養(yǎng)菌在充足供氧條件下進行硝化作用將氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮，再通過回流返回至厭氧池，在缺氧條件下，異氧菌在缺氧條件下進行反硝化作用將硝態(tài)氮還原為分子態(tài)氮，從而實現(xiàn)污水無害化處理.表1列出了A/O處理工藝對氨氮工業(yè)廢水的研究案例.
通過對比可以看出，針對不同種類的工業(yè)氨氮廢水，A/O工藝在實際的工業(yè)處理中，針對不同的工業(yè)廢水，設計的處理能力不同，其運行成本也不同，且進水氨氮濃度越高，處理成本也越高.在處理無機氨氮廢水時，需向其投加碳源以滿足微生物的生長需求.設計的處理能力普遍高于1000m3/d，進水氨氮濃度在100～300mg/L附近的廢水可降到8mg/L以下，去除率普遍達到90%以上.

A2/O工藝
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即通常所說的厭氧-缺氧-好氧工藝，在厭氧池的主要功能為釋放磷，使污水中磷的濃度升高，降低部分NH3-N的濃度;在缺氧池中，反硝化細菌利用污水總的有機物作為碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣;在好氧池中，有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降.表2列舉了部分A2/O工藝對工業(yè)氨氮廢水的研究案例.
A2/O工藝對工業(yè)廢水處理的進水氨氮濃度負荷略高于A/O工藝，且表2出水氨氮濃度普遍能達到15mg/L以下，去除率普遍在90%以上.在實際處理過程中，該工藝在應用中的處理能力普遍在1000m3/d以上，在進水氨氮濃度較高的情況下，運行成本也較高.