日處理80噸一體化污水處理設備

日處理80噸一體化污水處理設備廠家報價

 國內比較成熟的生化處理工藝可以分為兩類，即利用好氧微生物作用的好氧法與利用厭氧微生物作用的厭氧法。其中好氧處理工藝主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、AB處理法等形式。厭氧處理工藝，根據(jù)處理設備的不同可分為厭氧接觸法、厭氧生物濾池、升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧生物轉盤等幾種處理方法。
好氧與厭氧處理工藝各有不同的優(yōu)缺點，單靠一種工藝很難取得滿意的處理效果。在實際工程中，常見的是將兩種工藝結合起來，按照“分級處理、厭氧先行、好氧把關”的原則，來確定合理的工藝流程。
生化處理污水技術在城市污水和煉油污水處理領域已被廣泛采用，對于大規(guī)模污水處理，它是一項經(jīng)濟、實用的有機廢水處理方法。國內油田中，勝利油田、大港油田、冀東油田等也已應用了此項技術。
實踐證明，生化處理技術具有處理效果好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作簡單、管理方便及運行成本低等優(yōu)點。實際運行中，由于各油田的污水性質各不相同，專家建議，確定生化處理工藝時，應結合本油田污水的實際特點，經(jīng)過試驗研究后進行優(yōu)化選擇，才能取得較好的處理效果。剩余污水找到出路

河南油田地處淮河源頭敏感地區(qū)，是河南省及南陽市重點環(huán)保檢測對象。為解決污水出路問題，河南油田積極探索污水達標外排途徑。2002年，河南油田采油二廠與中國石油大學合作，在稠油聯(lián)合站進行了生化污水處理達標外排現(xiàn)場試驗。
該廠在生化污水處理達標外排試驗中，結合稠油油田污水水質，探索出一套切實可行的處理工藝。含油污水生化處理工藝的關鍵是生化處理單元的處理效果。由于油田污水的成分復雜，一般可生化性較差，油田污水的生化處理應強化微生物的優(yōu)勢菌種，采用厭氧水解酸化—好氧接觸氧化的生化處理工藝處理稠油污水。

氨氮廢水的處理方法通常有物理法、化學法、物理化學以及生化法等。物理法有反滲透、土壤灌溉等；化學法有離子交換、折點加氯、含氨副產(chǎn)品焚燒、催化裂解、電滲析、電化學處理等；物理化學法有空氣吹脫法、蒸汽汽提法等；生物法有藻類養(yǎng)殖、生物硝化等。
根據(jù)國內外工程實例及資料介紹，目前在實際工程應用中主要有生物法、空氣吹脫法、蒸汽氣提法、折點加氯法、離子交換法、化學沉淀法、膜分離法、反滲透法和電滲析法等，分別介紹如下：
⑴生物法

傳統(tǒng)的生化法主要用于低濃度氨氮廢水處理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮轉變?yōu)榈獨?。低濃度氨氮廢水通常具有比低的特點，有些生產(chǎn)廢水甚至不含COD，因此采用生物脫氮的方式處理，需要加入碳源，運行成本很高。常見工藝有A/O或A2/O）和SBR工藝。其缺點是處理過程對溫度和工業(yè)廢水中某些組分的干擾非常敏感，需要的反應器體積比較大，而且反硝化過程中會產(chǎn)生N2O，易轉化為其它影響臭氧層的氮氧化物，反硝化把NH4＋這種有價值的物質轉化成N2逸入空氣，造成浪費。在A/O工藝中，為了促使反硝化反應順利進行，一般要求C/N大于3。

⑵空氣吹脫法
空氣吹脫法是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中氨的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉移至氣相而達到廢水脫氨的目的。在空氣吹脫過程中，廢水pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有非常大的影響。一般來說，pH要提高至10.8-11.5、水溫一般不能低于20℃、水力負荷為2.5-5m3/(m2•h)、氣水比2500-5000m3/m3，當廢水處理要求更高時甚至達到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串聯(lián)操作方可滿足工藝要求?？諝獯得摲ㄋ杩諝饬看?，而空氣吹脫塔因為受到塔設備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。另外，空氣吹脫法需要在系統(tǒng)中引入第三種介質——空氣，氨自廢水進入空氣中，因為空氣量很大，氨在空氣中的濃度很低，必須再采用酸對含氨空氣進行洗滌，而酸洗塔同樣體積非常龐大，而且在吸收不夠充分的情況下，容易造成二次污染，即水污染轉化為空氣污染。

空氣吹脫
在堿性條件下(pH＞10.5)，廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在(圖20-2)。讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發(fā)性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填木質或塑料板條填料，空氣流由塔的下部進入，而廢水則由塔頂落至塔底集水池。
空氣吹脫法除氨，去除率可達60～95%，流程簡單，處理效果穩(wěn)定，基建費和運行費較低，可處理高濃度合氨廢水。但氣溫低時吹脫效率低，填科結垢往往嚴重干擾運行，且吹脫出的氨對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
折點氯化

折點氯化法對氨氮的去除率達90～100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，基建費用也不高。但其運行費用高；殘余氯及氯代有機物須進行后處理。
在目前采用的四種脫氮工藝中，物理化學法由于存在運行成本高、對環(huán)境造成二次污染等問題，實際應用受到-定限制。而生物脫氮法能餃為有效和*地除氮，且比較經(jīng)濟，因而得到較多應用。