每天處理30噸一體化污水處理設備

新型污水處理設備、便宜又實惠，適合大眾的產品——濰坊魯盛水處理設備有限公司。

污水設備系列型號：WSZ系列、MBR工藝、AO工藝、A2O工藝、AAAO工藝及MBBR工藝。

水量：日處理1-5000噸，每小時0.1噸-200噸。

運輸方式：汽運

安裝：公司派技術上門安裝。

出貨周期：1-3天。

每天處理30噸一體化污水處理設備現(xiàn)貨，可直接采購。

一體化氧化溝（Integrated oxidation ditch）
一體化氧化溝又稱合建式氧化溝，是指集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨的氧化溝。一體化氧化溝的優(yōu)點是不必設單獨的二沉池，工藝流程短，構筑物和設備少，所以投資省，占地少。此外污泥可在系統(tǒng)內自動回流，無需回流泵和設置回流泵站，因此能耗低，管理簡便容易。但由于溝內需要設分區(qū)，或增設側渠，使氧化溝的內部結構變得復雜，造成檢修不便。

氧化溝的發(fā)展前景
經(jīng)過幾十年的使用、研究、開發(fā)和改進,氧化溝系統(tǒng)在池型結構、運行方式、曝氣裝置、處理規(guī)模、適用范圍等方面都得到了長足的發(fā)展。據(jù)資料介紹,迄今歐洲已有的氧化溝污水處理廠超過2000座,北美超過800座,中國目前正在建造和已投入運行氧化溝的也有很多。氧化溝自問世以來,經(jīng)久不衰的一個重要原因是污水在一個閉合溝渠中完成污水凈化。從理論上講,它既具有推流反應的特征,又具有*混合反應的優(yōu)勢前者使其具有出水優(yōu)良的條件,后者使其具有抗沖擊負荷的能力。正因為有這個環(huán)流,且有能量分區(qū)的緣故,使它具有其他許多污水生物處理技術所擁有的眾多優(yōu)勢,其中最為顯著的優(yōu)勢是工作穩(wěn)定可靠。
氧化溝的未來發(fā)展方向: 1)加強反應器的生物除磷脫氮功能。至今氧化溝系統(tǒng)多為活性污泥法,可以借鑒生物膜理論，提高單位反應器的微生物總量。高效除磷脫氮是氧化溝技術的研究的主要方向2)提高氧化溝中微生物的活性。提高氧化溝中微生物的耐毒性沖擊是氧化溝技術研究的潛在方向。3）提高氧化溝設備的性能和監(jiān)控技術使氧化溝系統(tǒng)進一步節(jié)能。提高曝氣器的充氧效率及水下推進器的性能，同時減少維修；同時對DO、ORP等目標進行智能監(jiān)控，這是氧化溝技術發(fā)展的主要方向。4）提高氧化溝的耐寒，減少占地面積和工程造價，使其得到更廣泛的應用。
    氧化溝技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在世界各地得到了廣泛的發(fā)展和應用。國內外的應用情況證明，它是一種工藝簡單，管理方便，投資省，運行費用低，穩(wěn)定性高，出水水質好的污水處理技術。氧化溝對高濃度工業(yè)廢水有很強的稀釋能力，能夠承受水質、水量的沖擊負荷。更為重要的是，氧化溝在處理有機物的同時能將污水中的氮、磷去除，使出水水質能夠滿足對污水排放中氮、磷的高標準要求。結合我國國情，開展氧化溝工藝的研究并促使其在我國得到廣泛應用，是一個重要而且很有意義的課題。

改良A2O工藝的工藝流程見圖2，在厭氧池之前增設缺氧調節(jié)池，來自二沉池的回流污泥和10%左右的進水首先進入缺氧調節(jié)池，停留時間為20-30min，微生物利用約10%進水中有機物還原回流NO-x-N，消除其對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性，提高除磷效果，90%的進水和缺氧調節(jié)池出水混合后進入?yún)捬醭剡M行釋磷,改良A2O工藝對低C/N城市生活污水的處理，得出了最you操作條件為在缺氧調節(jié)池回流污泥比為15% ，TP去除率為89.51% ，硝化液回流比為250%時，TN去除率為65.3% 。

倒置A2O工藝
倒置A2O工藝主要是針對缺氧反硝化碳源不足而改進設計的，其工藝流程見圖 3，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和全部進水或部分進水，50%～150%的混合液回流均進入缺氧段，將碳源優(yōu)先用于脫氮。
缺氧池內碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池內進行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進入?yún)捬醵?，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50% ，單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。某污水處理廠采用倒置A2O工藝進行了中試試驗研究，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率為80% 左右，TP的去除率穩(wěn)定在85% 以上。采用批式實驗對昆明某污水處理廠倒置A2O工藝進出水水質進行了研究，結果表明倒置A2O工藝對有機物和NH+4-N的去除率分別為 89.4%和98.6% ，A2O缺氧池內碳源不足導致反硝化反應受到限制，倒置A2O 優(yōu)先利用進水中的碳源進行反硝化，系統(tǒng)脫氮效果優(yōu)于A2O。

交替式工作氧化溝

交替式工作氧化溝是由丹麥克魯格（Kruger）公司研制，該工藝造價低，易于維護，通常有雙溝交替和三溝交替（T型氧化溝）的氧化溝系統(tǒng)和半交替工作式氧化溝。
雙溝式氧化溝
    雙溝交替氧化溝兩池體積相同，水流相通，以保證兩池的水深相等，不設二沉池。通過曝氣轉刷的旋轉方向來使兩部分交替作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)。處理過程中，進水和出水都是連續(xù)的，但曝氣轉刷的工作則是間歇的，其在單個工作周期的利用率僅為40﹪左右。目前雙溝式氧化溝雖然得到了廣泛的應用，但其設備利用率差的缺點制約了其發(fā)展。?

三溝式氧化溝
   三溝式氧化溝（T型氧化溝）是由三個相同的氧化溝組建在一起作為一個單元運行，三個氧化溝之間相互雙雙聯(lián)通，每個池都配有可供污水和環(huán)流（混合）的轉刷，每池的進口均與經(jīng)格柵和沉砂池處理的出水通過配水井相連接，兩側氧化溝可起曝氣和沉淀雙重作用中間的池子則維持連續(xù)曝氣，曝氣轉刷的利用率可提高到60﹪左右。三溝式氧化溝可通過改變曝氣轉刷的運轉速度，來控制池內的缺氧、好氧狀態(tài)，從而取得較好的脫氮效果。依靠三池工作狀態(tài)的轉換,還可以免除污泥回流和混合液回流,從而使運行費用大大節(jié)省。但三溝由于進、出水交替運行,所以各溝中的活性污泥量在不斷變化,存在明顯的污泥遷移現(xiàn)象。同時,在同一溝內由于污泥遷移、污泥濃度有規(guī)律地變化必然導致溶解氧也產生規(guī)模性地變化。此外,三溝式氧化溝工藝還存在容積利用率低、除磷效率不高等缺點,所以對三溝式氧化溝的設計和運行管理時要考慮沉淀時間、排泥方式等參數(shù)的影響。