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WSZ-AO-1生活污水處理設(shè)備

簡要描述:

WSZ-AO-1生活污水處理設(shè)備生物陶粒的種類
① 球形輕質(zhì)陶粒:采用粘土(主要成分為偏鋁硅酸鹽)為主要原料,加入適當(dāng)化工原料作為膨脹劑,經(jīng)高溫?zé)贫?。此陶粒易于微生物生長,掛膜快,與廢水中營養(yǎng)物質(zhì)接觸后,傳遞速率高,吸附氧化速度快,處理效率高。
② 粉煤灰陶粒:粉煤灰陶粒一般呈球形,表面粗糙堅(jiān)硬,內(nèi)有許多微孔,呈蜂窩狀。粉煤灰陶粒及制品的優(yōu)勢主要在于性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)效益好、施工適應(yīng)性強(qiáng)和應(yīng)用范圍

產(chǎn)品時(shí)間:2024-09-09

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WSZ-AO-1生活污水處理設(shè)備

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50噸水量之內(nèi)的設(shè)備現(xiàn)貨,200噸水量之內(nèi)的3天可發(fā)貨,其他水量的一周內(nèi)發(fā)貨,廣大客戶可根據(jù)實(shí)際情況把握工期。

廠家送貨上門并派技術(shù)上門安裝,施工可提供技術(shù)指導(dǎo)。

活性污泥、氧化溝、SBR工藝
1.常規(guī)活性污泥法適用于中等負(fù)荷的大型污水處理廠。
2.氧化溝法、SBR法的基建費(fèi)用低,運(yùn)行費(fèi)較高。若處理規(guī)模為10萬t/d,折舊以20年計(jì),氧化溝、SBR與常規(guī)活性污泥法的總處理費(fèi)用大體相當(dāng)。規(guī)模越小,氧化溝、SBR的總處理費(fèi)用越低。因此,對于中小型污水處理廠而言,氧化溝、SBR在經(jīng)濟(jì) 上有益。
3.氧化溝、SBR工藝一般不設(shè)初沉池和污泥消化池,處理單元比常規(guī)活性污泥法減少50%以上,操作管理簡化;且設(shè)備國產(chǎn)化程度高,價(jià)格低。
氧化溝、SBR工藝
1.基建費(fèi)用:SBR是合建式。地價(jià)高,有利于SBR,其土建費(fèi)用較低,但設(shè)備費(fèi)用較氧化溝高。
2.就進(jìn)水,BOD5濃度而言,高,有利于氧化溝;低,有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界,高于此值,氧化溝建費(fèi)用低于SBR;低于此值,則反之。
3.運(yùn)行費(fèi)用就曝氣方式而言,氧化溝常用機(jī)械式,SBR通常用鼓風(fēng)式,后者比前者省電;SBR工藝是變水位運(yùn)行,增大了揚(yáng)程,因而電耗要比氧化溝小些,運(yùn)行費(fèi)用也低些。


WSZ-AO-1生活污水處理設(shè)備SBR工藝的自控要求較高。就出水水質(zhì)而言,氧化溝是動(dòng)態(tài)沉淀,SBR是靜態(tài)沉淀,后者沉淀效率更高,出水水質(zhì)更好。
MSBR法的基本原理與特點(diǎn)
MSBR的基本組成
反應(yīng)器由三個(gè)主要部分組成:曝氣格和兩個(gè)交替序批處理格。主曝氣格在整個(gè)運(yùn)行周期過程中保持連續(xù)曝氣,而每半個(gè)周期過程中,兩個(gè)序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。
MSBR的操作步驟
在每半個(gè)運(yùn)行周期中,主曝氣格連續(xù)曝氣,序批處理格中的一個(gè)作為澄清池(相當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用),另一個(gè)序批處理格則進(jìn)行以下一系列操作步驟,
步驟1:原水與循環(huán)液混合,進(jìn)行缺氧攪拌。
在這半個(gè)周期的開始,原水進(jìn)入序批處理格,與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體,以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機(jī)碳作為碳源,進(jìn)行無氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高,硝化態(tài)氮濃度較高,因此碳源成為反硝化速率的限制條件。
隨著原水的加入,有機(jī)碳的濃度增加,提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外,該階段運(yùn)行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程,以提高曝氣格中的污泥濃度。
步2:部分原水和循環(huán)液混合,進(jìn)行缺氧攪拌。


隨著步驟1中原水的不斷進(jìn)入,序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的過分增加,原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個(gè)適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)碳水平,以利于反硝化的進(jìn)行。混合液通過循環(huán),繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動(dòng)。
步驟3:序批格停止進(jìn)原水,循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。
此后中斷進(jìn)入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中,直接進(jìn)入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機(jī)碳,并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機(jī)物作為電子供體,以硝化態(tài)氮作電子受體,繼續(xù)進(jìn)行缺氧反硝化。由于有機(jī)碳源的減少,缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機(jī)物和MLSS濃度。經(jīng)循環(huán),把序批處理格內(nèi)的殘余有機(jī)物和活性污泥推入主曝氣格,在此進(jìn)行曝氣反應(yīng)降解有機(jī)物,并維持物質(zhì)平衡。

調(diào)節(jié)池出水水量
氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg/L,實(shí)際水質(zhì)油含量平均達(dá)到74.0mg/L,高含油污水進(jìn)入生化系統(tǒng),導(dǎo)致二沉池出水不僅含有乳化油,還含有懸浮油,超出高密池的設(shè)計(jì)處理能力。絮凝反應(yīng)后形成的絮體包裹著油珠,沉降性能大幅度降低;如果仍保持原有處理量,高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度,出水水質(zhì)必然較差。
試驗(yàn)確定,當(dāng)二沉池出水全進(jìn)入高密池,不開跨越線,調(diào)節(jié)池出水須維持在1 80-200m3/h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下.原水水量平均380m3/h,可采用水量半跨越半進(jìn)入高密池方法。經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)略關(guān)高密池入口,可快速調(diào)節(jié)進(jìn)高密池水量,收效快、效果好;不利因素是有時(shí)會(huì)造成觀察池水色不好,但通透度和監(jiān)測數(shù)值都可滿足工藝要求。
必要時(shí),通過采取微開觀察池跨越的方式,可進(jìn)一步改善出水水質(zhì)。
絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度
以往操作習(xí)慣是以調(diào)整絮凝劑投加量提高高密池沉降區(qū)水質(zhì),但當(dāng)聚合物溶液自動(dòng)配制機(jī)的淡水水壓不穩(wěn)定或淡水電磁閥內(nèi)的膜蓋被墊起漏量時(shí),就會(huì)導(dǎo)致配制的絮凝劑溶液低于原設(shè)定的配制濃度(0 .56g/L),如按原設(shè)定量2.0-6.0mg/L來提高加藥泵(P905B/C)投加量,增加量小于實(shí)際需要量,高密池水質(zhì)好轉(zhuǎn)效果不明顯。

解決辦法是調(diào)整聚合物制備機(jī)電氣控制箱內(nèi)干粉推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速,提高藥液濃度,經(jīng)過調(diào)試確認(rèn),轉(zhuǎn)速比在3~5之間時(shí)配制的溶液,能夠使高密池沉降區(qū)的水質(zhì)效果更好。調(diào)整轉(zhuǎn)速比時(shí),增加量一般按每次0.1~0.2左右提高,1Omin后根據(jù)高密池絮凝區(qū)懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況,再進(jìn)行下一次調(diào)整。凝聚劑三氯化鐵仍設(shè)為正常投加量即可。
排泥的時(shí)間
在高密池液位計(jì)正常顯示泥床高度的時(shí)候,操作上可以按PLC方式自動(dòng)進(jìn)行排泥控制,泥床高度控制良好(高、低泥位泥分別為1.0m和0.5m)。但泥位計(jì)發(fā)生故障,損壞報(bào)廢,不能對操作起到指導(dǎo)作用,操作人員只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和沉降區(qū)水質(zhì)效果觀察的實(shí)際情況,人工啟動(dòng)排泥泵(P701A)排泥。
經(jīng)過實(shí)踐總結(jié)出,當(dāng)沉降區(qū)水中出現(xiàn)少量小泥團(tuán)上浮,升至水面分散解絮,釋放出油花擴(kuò)散時(shí),證明沉降區(qū)填料內(nèi)刮附的絮體或池底泥床已發(fā)生厭氧,就需要開泵排泥。
操作過程
經(jīng)過調(diào)試操作的研究和摸索,采用上述辦法,在短時(shí)間內(nèi)(2~4h)就可以使高密池出水清澈通透,水質(zhì)達(dá)標(biāo)。調(diào)整開始時(shí),首先將水量控制在200m3/h以下,然后全開高密池跨越線這時(shí)高密池會(huì)停止進(jìn)水,液位下降露出沉降區(qū)填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右,污泥沉淀至填料底部,水中不飄泥后,再逐漸關(guān)小高密池跨越線閥門,把部分污水轉(zhuǎn)入高密池,轉(zhuǎn)閥的操作動(dòng)作不可太大,跨越不可全關(guān),可用高密入口控制水量即可。
①合理調(diào)整FeCI3、PAM投加量。
② 通過調(diào)整回流量和濃度,使?jié)饪s區(qū)懸浮物濃度控制在1OOO~ 500mg/L,達(dá)到集團(tuán)沉降的工藝條件。

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