醫(yī)療機構(gòu)污水處理一體化設(shè)備

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公司污水處理設(shè)備種類齊全、型號齊全。

常用處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的25%～40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

針對上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機結(jié)合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中*菌（特別是優(yōu)勢菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率；同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為0），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。MBBR為載體流動床生物膜技術(shù)：
污水處理
工作原理不同：
MBR為活性污泥法+膜分離。MBR(膜生物反應(yīng)器)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型水處理技術(shù)，以高抗污染FR－MBR膜組件取代二沉池(或潷水器)在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。
MBBR為生物膜法。MBBR(載體流動床移動床生物膜反應(yīng)器)，其原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。

醫(yī)療機構(gòu)污水處理一體化設(shè)備MBBR的核心就是增加填料，*設(shè)計的填料在鼓風(fēng)曝氣的擾動下在反應(yīng)池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi)，被微生物降解。附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應(yīng)池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的數(shù)倍，降解效率也因此成倍提高。
有機物的去除方面：兩種工藝對COD、BOD、氨氮都有較高的去除率。高抗污染FR－MBR膜
依靠的是其較高的污泥負荷，MBBR工藝依靠的是其填料上的生物膜。
TN、TP去除率對比：兩工藝對TN去除都需要依靠消化液回流進行反硝化去除，TP去除需要依靠加藥化學(xué)除磷，MBR工藝對TP去除也需要依靠前端加藥化學(xué)除磷。
SS的去除對比：MBBR對SS沒有去除效果，需要依靠后端的沉淀或者過濾工藝來去除SS;MBR膜能夠非常好的去除SS。
成本處理的對比：MBBR工藝中的填料一次投加即可，后續(xù)運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設(shè)期投入較大，運營維護簡單。MBR工藝膜組器使用壽命一般在4-8年，更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進行化學(xué)清洗、離線清洗等維護工作，運行費用較高，在膜組器的更換費用上也較高。MBR（膜生物反應(yīng)器）發(fā)展歷程
MBR（膜生物反應(yīng)器）在我國污水處理領(lǐng)域的應(yīng)用始于20世紀90年代初。20多年來，MBR技術(shù)在我國的應(yīng)用主要經(jīng)歷5個階段。
①1990～2000年：小試、中試以及示范工程。②2000～2003年：小規(guī)模實際應(yīng)用（單個工程規(guī)模達百噸/日級）。2003～2006年：中等規(guī)模實際應(yīng)用（單個工程規(guī)模達千噸/日級）。④2006～2010年：2006年我國*座萬噸/日級的MBR工程在北京密云縣污水處理廠投入運行，開始了萬噸/日級規(guī)模工程的推廣應(yīng)用。⑤2010年至今：應(yīng)用規(guī)模不斷擴大（總累計處理規(guī)模超過百萬噸/日）。
2006年以來，我國大型MBR（萬噸/日以上級）的增長情況良好。2010年后，大型MBR的數(shù)量和規(guī)模明顯加快，大型MBR的總規(guī)模在2010年突破100萬噸/日，2014年突破400萬噸/日，2015年有望達到700萬噸/日。MBR現(xiàn)主要用于市政污水、工業(yè)廢水和受污染地表水的處理中。
2厭氧膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置及優(yōu)劣勢
對于厭氧膜生物反應(yīng)器的組成構(gòu)件有很多，就是到現(xiàn)在為止我們研究相對較多的是平板膜組件和中空纖維膜組件，對于這兩種不同組件每一種都有其各自的優(yōu)缺點。但是在工業(yè)中污水的處理較多的使用中空纖維膜組件。
厭氧膜生物反應(yīng)器技術(shù)在處理生活污水中有著很多的優(yōu)點，當我們把這項技術(shù)運用在生活污水處理中的時候，它能很好的實現(xiàn)固液分離，從而達到很好的處理效果，使出水水質(zhì)很好。當我們在使用一項新的技術(shù)時，我們經(jīng)常做的事情就是與過去的技術(shù)相互比較，于是可以得到，厭氧膜生物反應(yīng)器的突出優(yōu)點有：
（1）當生活污水中有很多的固體廢棄物的時候，使用厭氧膜生物反應(yīng)器技術(shù)，可以很好的分離固體廢棄物，對固體廢棄物處理效果良好，而且很能很好的把固體和液體分離，達到我們滿意的處理結(jié)果；
（2）在使用厭氧膜生物反應(yīng)器的時候，這項技術(shù)比較容易讓人上手，關(guān)鍵是操作起來沒有那么困難，另外還能很好的控制水力停留時間；
（3）在整個操作過程當中，還有利于保護微生物，使微生物不會那么容易流失，而且還能控制污泥濃度；
（4）由于厭氧膜生物反應(yīng)器中，運用到了生物技術(shù)，所以在使用這項技術(shù)的時候，可以使某些細菌得到增殖，從而能夠更好的使污水達到理想的處理效果，這不僅提高了一些細菌的數(shù)量，還使得更多的有機物得到了充分的分解；
（5）在使用厭氧膜生物反應(yīng)器的時候，會使終處理的廢水中污泥的含量低于預(yù)想的結(jié)果，大大降低了污泥處理的費用；
（6）使用平板膜的過程中，會產(chǎn)生一定的作用力，而這項作用力可以使污泥絮體的體積有一定的減小，由于該平板膜的快速運動，使污泥的傳氧速度大大提高。

分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對獨立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接·該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨立運行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換·但其動力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯流,延緩膜污染,這是其動力費用大的原因,每噸出水的能耗為2～10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10～20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。

一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應(yīng)用·一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負壓或真空泵作為出水動力·一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示·該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費用遠遠低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10·如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費用·但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。