WSZ-AO-2一體化地埋式污水處理設(shè)備

買污水設(shè)備找魯盛環(huán)保。

公司污水處理設(shè)備種類齊全、型號(hào)齊全。

常用處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對(duì)獨(dú)立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接·該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨(dú)立運(yùn)行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換·但其動(dòng)力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯(cuò)流,延緩膜污染,這是其動(dòng)力費(fèi)用大的原因,每噸出水的能耗為2～10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10～20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。

一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國(guó)家也熱衷于它的研究和應(yīng)用·一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時(shí)又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵作為出水動(dòng)力·一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示·該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動(dòng)力消耗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動(dòng)力消耗約是分置式的1/10·如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費(fèi)用·但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過重力或負(fù)壓出水,但生物反應(yīng)器的型式不同·復(fù)合式MBR,是在生物反應(yīng)器中安裝填料,形成復(fù)合式處理系統(tǒng),在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個(gè):一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量·復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長(zhǎng)著大量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負(fù)荷的能力,同時(shí)又不會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過高,影響膜通量。

WSZ-AO-2一體化地埋式污水處理設(shè)備活性污泥法將生物反應(yīng)器與二沉池結(jié)合起來,是較常用的廢水處理方法。常規(guī)活性污泥法的成功與否取決于依靠重力進(jìn)行分離的二沉池的運(yùn)行效果,但在實(shí)際應(yīng)用中,污泥的沉降性不易控制,處理效果不穩(wěn)定。膜生物反應(yīng)器技術(shù)(MBR:membranebioreactor)將活性污泥法水處理技術(shù)和膜分離技術(shù)結(jié)合起來,可以避免CASP中污泥沉降性難以控制的問題并且可以替代二沉池。初報(bào)道的應(yīng)用于活性污泥法水處理的膜為超濾膜。由于膜能夠?qū)⑸锓磻?yīng)器中的泥水*分離,可以根據(jù)廢水特征和其它設(shè)計(jì)參數(shù)將污泥濃度增高至任何適當(dāng)?shù)臐舛?。高的活性污泥濃度可以保證在各種進(jìn)水條件下均能取得較好的出水水質(zhì),并且可以減小水處理廠占地空間。MBR使用的膜有著較小的孔徑(對(duì)微濾膜來講通常為0.1μm),這意味著出水中的懸浮固體很少,微生物量也比常規(guī)活性污泥法出水中的含量低很多。
*代膜生物反應(yīng)器使用管狀膜,膜分離裝置置于生物反應(yīng)器之外并用泵進(jìn)行水循環(huán),稱之為循環(huán)式(分置式)MBR。反應(yīng)之后的泥水混合物經(jīng)泵送入膜組件,透過液作為處理出水,濃縮液再返回反應(yīng)器進(jìn)一步降解。循環(huán)流導(dǎo)致了較高的能耗,典型值為3kWhm-3出水。膜組件能耗的高低還取決于膜組件的構(gòu)造。液體在膜組件中的高速剪切流和循環(huán)泵的剪切力可以破壞微生物并直接導(dǎo)致生物反應(yīng)器中的微生物失去活性。浸沒式(一體式)MBR首先在日本被開發(fā)并大量安裝使用。它可以克服循環(huán)式MBR的缺點(diǎn)。在浸沒式MBR中,膜組件直接浸沒在泥水混合物中,透過液在抽吸泵的作用下流出膜組件。膜組件的下方有曝氣裝置,將空氣壓縮機(jī)送來的空氣形成上浮的微氣泡;在曝氣的同時(shí),紊動(dòng)的液流在膜表面產(chǎn)生剪切力,有利于去除膜表面的污染物。浸沒式MBR能耗的典型值為0.8kWhm-3出水。當(dāng)前浸沒式MBR技術(shù)發(fā)展迅速,主要是因?yàn)榇朔N構(gòu)造的膜生物反應(yīng)器具有較低的制造、維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用。使用的膜組件可以是垂直或水平放置的中空纖維,或者是垂直安放的平板膜。

MBR工藝有哪些特點(diǎn)？
與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：
1、高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實(shí)現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長(zhǎng),從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。
6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長(zhǎng),理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。