一天處理70噸地埋式污水處理設備
一天處理70噸地埋式污水處理設備全國通用，*，質(zhì)量優(yōu)、價格低廉、服務好。
處理水量：1-500噸不等，采用*的AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等*工藝。
設備全部現(xiàn)貨，客戶可直接訂貨，也可來公司考察。
SBR工藝
工藝原理
在反應器內(nèi)預先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當廢水進入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
SBR工藝特點
(1)理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
(2)運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
(3)耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
(4)工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。

(5)處理設備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
(6)反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。(8)脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良的脫氮除磷效果。
(9)工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝的缺點
(1)間歇周期運行，對自控要求高;
(2)變水位運行，電耗增大;
(3)脫氮除磷效率不太高;
(4)污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
接種培養(yǎng)方案
1)接種量的大小：污泥接種量一般不應少于水量(有效池容)的8-10%，否則，將影響啟動速度。
2)接種：接種培養(yǎng)水為稀釋后低濃度的處理水。在正常20-35℃的條件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，在不同的溫度條件下，投加的比例不同，溫度越低投加量越大。投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)3-7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，進行下一步馴化培養(yǎng)。
一般來講，在低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量(低濃度水)連續(xù)進水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次投加10﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動，進行下一步馴化培養(yǎng)。

在接種培養(yǎng)的過程中，需要檢測水溫、PH值等，污泥方面，需要微生物鏡檢，觀察污泥形狀顏色等，COD的檢測也可以幫助確認接種是否成功。
3)脫水污泥：脫水干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的8%。干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調(diào)理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。
鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣，經(jīng)過一段時間后如果泥色能轉(zhuǎn)黃，就可用于接種。接種的過程中，注意根據(jù)實際情況適當?shù)呐拍?，加新泥，以保證干污泥的無效成分排除即可。
3、馴化培養(yǎng)
接種菌種完成后，在連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，而厭氧進水濃度遞增比例則要小，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。直至適應原水濃度為準，基本指標為COD，B/C，不出現(xiàn)大量泡沫漂浮污泥。

CASS工藝的優(yōu)點
（1）工藝流程簡單，占地面積小，投資較低
CASS的核心構(gòu)筑物為反應池，沒有二沉池及污泥回流設備，一般情況下不設調(diào)節(jié)池及初沉池。因此。污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。
（2）生化反應推動力大
在*混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據(jù)生化動力反應學原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應推動力也很小，反應速率和有機物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動，至池末端流出。作為生化反應推動力的底物濃度，從進水的高濃度逐漸降解至出水時的低濃度，整個反應過程底物濃度沒被稀釋，盡可能地保持了較大推動力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。

CASS工藝從污染物的降解過程來看，當污水以相對較低的水量連續(xù)進入CASS池時即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開始曝氣到排水結(jié)束整個周期來看，基質(zhì)濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質(zhì)利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器，生化反應推動力較大。
（3）沉淀效果好
CASS工藝在沉淀階段幾乎整個反應池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負荷比普通二次沉淀池小得多，雖有進水的干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實踐證明，當冬季溫度較低，污泥沉降性能差時，或在處理一些特種工業(yè)廢水污泥凝聚性能差時，均不會影響CASS工藝的正常運行。實驗和工程中曾遇到SV高達96%的情況，只要將沉淀階段的時間稍作延長，系統(tǒng)運行不受影響。