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江蘇鎮(zhèn)江一體化污水處理設備

簡要描述:

江蘇鎮(zhèn)江一體化污水處理設備CASS工藝的優(yōu)點
(1)工藝流程簡單,占地面積小,投資較低
CASS的核心構筑物為反應池,沒有二沉池及污泥回流設備,一般情況下不設調節(jié)池及初沉池。因此。污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。

產(chǎn)品時間:2024-09-11

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江蘇鎮(zhèn)江一體化污水處理設備
江蘇鎮(zhèn)江一體化污水處理設備全國通用,*,質量優(yōu)、價格低廉、服務好。
處理水量:1-500噸不等,采用*的AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等*工藝。
設備全部現(xiàn)貨,客戶可直接訂貨,也可來公司考察。

 好氧生物處理的基本生物過程
所謂“好氧”:是指這類生物必須在有分子態(tài)氧氣(O2)的存在下,才能進行正常的生理生化反應,主要包括大部分微生物、動物以及我們?nèi)祟悾凰^“厭氧”:是能在無分子態(tài)氧存在的條件下,能進行正常的生理生化反應的生物,如厭氧細菌、酵母菌等。1)二者不可分,而是相互依賴的;a、分解過程為合成提供能量和前物,而合成則給分解提供物質基礎;b、分解過程是一個產(chǎn)能過程,合成過程則是一個耗能過程。2)對有機物的去除,二者都有重要貢獻;3)合成量的大小,對后續(xù)污泥的處理有直接影響(污泥的處理費用一般可以占整個城市污水處理廠的40~50%)。不同形式的有機物被生物降解的歷程也不同:一方面:結構簡單、小分子、可溶性物質,直接進入細胞壁;結構復雜、大分子、膠體狀或顆粒狀的物質,則首先被微生物吸附,隨后在胞外酶的作用下被水解液化成小分子有機物,再進入細胞內(nèi)。另一方面:有機物的化學結構不同,其降解過程也會不同,如:糖類;脂類;蛋白質。


影響好氧生物處理的主要因素
①溶解氧(DO): 約1~2mg/l;
②水溫:是重要因素之一,在一定范圍內(nèi),隨著溫度的升高,生化反應的速率加快,增殖速率也加快;細胞的組成物如蛋白質、核酸等對溫度很敏感,溫度突升或降并超過一定限度時,會有不可逆的破壞;適宜溫度 15~30°C;>40°C或< 10°C后,會有不利影響。
③營養(yǎng)物質:細胞組成中,C、H、O、N約占90~97%;其余3~10%為無機元素,主要的是P;生活污水一般不需再投加營養(yǎng)物質;而某些工業(yè)廢水則需要,一般對于好氧生物處理工藝,應按BOD : N : P = 100 : 5 : 1投加N和P;其它無機營養(yǎng)元素:K、Mg、Ca、S、Na等;微量元素:Fe、Cu、Mn、Mo、Si、硼等;
④pH值:一般好氧微生物的適宜pH在6.5~8.5之間;pH < 4.5時,真菌將占優(yōu)勢,引起污泥膨脹;另一方面,微生物的活動也會影響混合液的pH值。
⑤有毒物質(抑制物質):重金屬;H2S;鹵族元素及其化合物;酚、醇、醛等;
⑥有機負荷率:污水中的有機物本來是微生物的食物,但太多時,也會不利于微生物;
⑦氧化還原電位:好氧細菌:+300 ~ 400 mV, 至少要求大于+100 mV;厭氧細菌:要求小于+100 mV,對于嚴格厭氧細菌,則<-100 mV,甚至<-300 mV。
廢水厭氧生物處理原理
廢水厭氧生物處理在早期又被稱為厭氧消化、厭氧發(fā)酵;是指在厭氧條件下由多種(厭氧或兼性)微生物的共同作用下,使有機物分解并產(chǎn)生CH4和CO2的過程。


一、厭氧生物處理中的基本生物過程——階段性理論
1、兩階段理論:20世紀30~60年代,被普遍接受的是“兩階段理論”*階段:發(fā)酵階段,又稱產(chǎn)酸階段或酸性發(fā)酵階段;主要功能是水解和酸化,主要產(chǎn)物是脂肪酸、醇類、CO2和H2等;主要參與反應的微生物統(tǒng)稱為發(fā)酵細菌或產(chǎn)酸細菌;

SBR工藝
工藝原理
在反應器內(nèi)預先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥,當廢水進入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時,微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝,將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質與水沉淀分離,廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
SBR工藝特點
(1)理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
(2)運行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質好。
(3)耐沖擊負荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
(4)工藝過程中的各工序可根據(jù)水質、水量進行調整,運行靈活。

(5)處理設備少,構造簡單,便于操作和維護管理。
(6)反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。(8)脫氮除磷,適當控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良的脫氮除磷效果。
(9)工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),調節(jié)池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝的缺點
(1)間歇周期運行,對自控要求高;
(2)變水位運行,電耗增大;
(3)脫氮除磷效率不太高;
(4)污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
接種培養(yǎng)方案
1)接種量的大小:污泥接種量一般不應少于水量(有效池容)的8-10%,否則,將影響啟動速度。
2)接種:接種培養(yǎng)水為稀釋后低濃度的處理水。在正常20-35℃的條件下,水解酸化池中活性污泥投加比例8%(濃縮污泥),在不同的溫度條件下,投加的比例不同,溫度越低投加量越大。投加后按正常水位條件,連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)3-7天后,檢查處理效果,在確定微生物生化條件正常時,進行下一步馴化培養(yǎng)。
一般來講,在低于20℃的條件下,接種和啟動均有一定的困難,特別是冬季運行時更是如此。因此,建議冬季運行時污泥分兩次投加,一次投加活性污泥投加比例8%(濃縮污泥),連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)7天后,檢查處理效果,在確定微生物生化條件正常時,方可小水量(低濃度水)連續(xù)進水25天,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時,再次投加10﹪活性污泥,生化工藝才能正常啟動,進行下一步馴化培養(yǎng)。

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